高炉各部位耐火材料的主要性能 - 各种对比.doc

我国高炉耐火材料发展现状宋木森,邹祖桥,于仲洁(武汉钢铁集团公司技术中心,湖北武汉)摘要:近年来,我国高炉炉衬用耐火材料已取得明显进展。高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求,合理地选用耐火材料。在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下,盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。关键词:高炉;耐火材料;合理选用中图分类号::A文章编号:1006—9356(2005)11-—0006—05LatestDevelopmentofRefractoryUsedforBlastFurnaceLiningSONGMu—sen,ZOUZu—qiao,YUZhong-jie(TechnologyCenterofWISCO,Wuhan,China)Abstract:,:blastfurnace;refractory;reasonablechoice随着近年我国钢铁生产的高速发展,高炉炉衬用耐火材料取得了很大的进步,在生产技术、产品品种、质量水平方面,正逐步追赶世界先进水平,取代某些进口产品,以满足我国炼铁生产发展的需要。延长高炉寿命是近十几年来我国冶金工业的重要技术政策,炼铁工作者和耐火材料工作者为此做出了很大的努力,并取得了显著的成效。本文简介近年我国高炉炉衬用耐火材料发展的基本情况,以及武钢在这方面的研究工作。通过对高炉不同部位侵蚀机理的分析,以及国内高炉耐火材料产品与国外同类名牌产品的性能对比,探讨合理选用高炉耐火材料问题,避免或者减少盲目地、不恰当地使用进口耐火材料。1高炉耐火材料性能评价方法的进步过去炼铁工作者对高炉耐火材料性能的要求仅限于一些常规性能,如对炭砖仅要求灰分、耐压强度、体积密度、气孔率等指标,对陶瓷耐火材料仅要求化学成分、耐火度、荷重软化温度、显气孔率、体积密度、耐压强度、重烧线变化率等指标。实际上,上述常规性能指标不能全面地反映出高炉生产条件下耐火砖衬受到破坏的工作条件。例如,有些高炉内有碱金属和锌的循环富集,对耐火砖衬形成很强的侵蚀,成为砖衬的重要侵蚀源。抗碱性差的耐火砖在炉内被碱侵蚀后往往变成粉末,完全失去强度;又如,高炉炉缸到炉身中部有炉渣的侵蚀和冲刷,过去这些部位多砌筑高铝砖和粘土砖,虽砖衬很厚,但因其抗渣性很差则很快就被侵蚀掉,易造成炉壳发红、开裂等事故。强化冷却是延长高炉寿命的关键措施,因提高冷却强度使砖衬温度降低,可有效减缓各种侵蚀所引起的侵蚀速度。如碱金属在800℃以