供应链管理案例.ppt

p电路板其他高科技产品品生命周期短较多的/公司计划制定新的供应链战略,其目标是:减少库存和财务风险向顾客提供有竞争力的提前期上述目标可以通过以下手段实现:p公司的供应链进行重新设计时,主要是建立个混合型的供应链。p公司采用了新的推垃结合策略,并取得了显著的成效。在同样的客户提前期内,按照生产线的不同,安全库存减少了40%60%。更重要的是,o叫公司发现即使将顾客提前期再减少50%,在安全库存商品还能够减少30%方框上的数字表示每加灰色部分表示加工过程工一个下游产品需要的零件数目方框中的数字表示对下一个阶段承诺的交货时间达拉斯(9050线上数字是达拉斯(S200零件3表示安全库存水蒙哥号刚(2)8平—阴影表示更多安全库存,空白则表示没有方框中的成本是产品价图-o公司能够将蒙哥马利工厂的承诺提前期从88天降到40天或50天,组装厂就能够减少成品库存,而同时蒙哥马利工厂需要增加库存。例如,如果蒙哥马利工厂将承诺提前期减少到13天,组装厂就不需要任何产成品库存。任何顾客订单都会带来对零件2和零件3的需求。因为零件2有大量库存,所以零件2可以马上到达,而零件3则需要15天才能到达组装厂—13天的蒙哥马利工厂承诺提前期加上2天的运输时间。另外,还需要15天在组装厂内进行加工。这样,最后产成品可以在给顾客的承诺期内交货。因此,在这个例子中,组装厂是按订单生产的,也就是拉式生而蒙哥马利工厂需要保有库存,也因此是推式生产,也就是按库存生产。考虑图3-12的情况。浅灰色方框(零件4,5,7)代表外部供应商,p公司内部的设施或工厂。注意,组装厂对客户的承诺提前期是30天,并且保有库存以满足这种承诺。更准确的说,组装厂和零件2的生产厂都是按库存生产,其他工厂都是按订单生产安全库存成本=S7410年达拉斯(050)马来西亚(S180)15查尔斯顿(S12(m/3罗利图3-12现在的安全库存位置拉式策略零件7提前期58天零件1提前期30天运,制造期运,制造期制造期48315215日期零件6提前期70天零件3提前期88天项目生产周期105天