乳化液的种类及特性.docx

乳化液的种类及特性乳化液根据其不同的原液可以分为乳化油、 合成乳化液和微乳化液。 乳化油由乳化剂、 矿物油、油性剂、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用,防锈剂有利于改善加工件的短期防锈,矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。乳化油由于其组成是个多相体系,兑水后的乳化液是个热力学不稳定的体系,导致分散相颗粒直径随分子运动而增大,造成析油、乳皂,油皂覆盖乳化液表面,溶液因“呼吸”不畅而变质发臭。合成乳化液因其含有有机水溶性润滑油和防锈剂,不含矿物油,不受相平衡值的限制,所以性能稳定,使用周期长,和乳化油相比更清洁,冷却性能也好。但也有缺陷:缺乏矿物油及其乳化平衡性,使配制后的乳化液清洗性能变差,且易造成机床导轨面生锈;只引入了单一的水溶性类防锈剂,难以满足工件的防锈需要;由于其润滑剂也是单一的水溶性润滑油,难以适用于高光洁度表面,因此其最终不能全部取代乳化油。微乳化液利用相平衡技术,合成相应的油性剂、极压剂、乳化剂,同时添加适量的矿物油、水性防锈剂和油性防锈剂等,充分发挥了各种成分的协同效应,使微乳化液具有良好的自消泡性能和防锈性能,又由于微乳化液同时含有连续相、分散相的油性剂,极压剂,故能有效满足各种加工的需要,其实用功效显著。但是其价格相对昂贵,不适用于大量使用和集中处理。乳化液的主要功能及其影响因素乳化液的主要功能有冷却、润滑、防锈等,不同的化学性能对其功能都有一定的影响。冷却功能主要是冷却工件和***,减少工件变形,提高加工精度,延长***寿命,进而能加大切削速度和进给量,提高生产率。水基的合成乳化液冷却性能相对较好,但如受杂油、污垢污染或有油乳析出,会降低冷却性能。冷却性能还和乳化液系统的设计,如乳化液流量、施加方式和系统容积等有关。现有的乳化液中均加有各种润滑添加剂,如脂肪酸油、酰***酯、聚合物等,它们可起到边界润滑、极压润滑的作用,能有效降低工件、切屑和***之间的摩擦,提高加工精度和表面