电解公司各工序生产技术操作流程.docx

XXX电解锌公司各工序生产技术操作流程目录第一章原料制备操作规程一、岗位职责二、技术操作规程三、安全规程第二章、浸出工序技术操作规程一、浸出的基本原理二、浸出的技术条件控制和操作(一)中性浸出(二)酸性浸出(三)洗渣三、浸出操作时的注意事项和要求第三章净化工序技术操作规程一、净化的基本原理二、净化的技术条件控制和操作(一)低温净化除铜、镉(二)高温净化Co、Ni、Ge等三、净化操作时注意事项和要求第四章压滤工序技术操作规程一压滤的基本原理二、压滤技术控制条件和操作三、压滤操作时注意事项及要求第五章电解工序操作规程一、电解沉积的基本原理二、电解的技术条件控制及操作三、电解沉积操作的注意事项和要求第六章熔铸工序技术操作规程第一章原料制备操作规程一、岗位职责1、快速迅速、保质保量的完成原料制备任务。2、按技术要求对焙炒、碎石锰矿、氧化锌等原料矿磨粉。3、对磨粉设备进行保养、润滑、维护和简单故障的修理。4、保管好使用工具,空袋子折叠对方整齐。5、清理磨粉车间和原料仓库,杜绝浪费,颗粒必收。6、不同的磨料分类堆码整齐。7、正确称量需定额打包的原料。8、定期收集整理收尘布袋中的原料。9、组织对到厂原料的下卸。二、技术操作规程1、开机前的准备工作(1)检查电源电压是够与要求相符,电压低于360伏不允许开机。(2)严禁在机器上堆放杂物,并清理周围无关物件。(3)检查各联按螺钉是否拧紧,特别是主机部位联接螺栓,紧固螺钉应用力拧紧。(4)检查各传动皮带松紧是否适当,用力转动主机电动皮带轮,主机应能灵活转动,并开门检查磨辊转动是否灵活。(5)检查鼓风机进风管调节阀手柄是否在“关”的位置。(6)检查提升机、链条的松紧是否适当。(7)清理主机内杂物(8)检查润滑油表线,查看润滑油是否足够,若不够按说明书规定加油,并检查各处有无漏油现象。(9)检查各电动机的转动是否正确,主机电机从上往下看应为逆时针转动,分析机皮带轮(不是调速电机皮带轮)从轴端看为顺时针转动。2、磨粉机的启动(1)启动提升机,启动完毕即可加料,使储料有一定的无聊准备。(2)启动分析机,并按产品细度要求调到需要的转速。(3)起动鼓风机,起动完毕,打开进风管阀门。(4)起动主机,为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动扩大,主机空转时间不宜超过2分钟,为使主机电动机的起动时间不致过长,起动时主动机内不允许有过多的无聊。起动电磁震动机,并将振幅按要求调整好。(5)调节余风管阀门,使加料口没有粉尘逸出,并有少量空气吸进。(6)出料口有料流出立即用袋子接粉。(7)用分析网筛检验细度是否达到技术要求(一般要求200目)。3、磨粉机的停机停机必须按下列秩序进行:(1)停止喂料,待提升机内无聊排空后关掉提升机。(2)将电磁震动给料机振幅调节到最小,关掉给料机。(3)不要马上停机,待主机内物料磨完后(约一分钟)关掉主机电机。(4)主机停机后半分钟关掉鼓风机,并将进风管调节阀门调到“关”的位置。(5)将分析机电磁调速电机控制器调整旋钮调到零,关闭分析机。(6)关闭控制柜总闸断开电源。(7)清理场地,将撒落的原料分别用袋子装好,打扫干净。三、安全规程1、树立安全才能生产,生产必须安全的思想,开机前对安全要求作仔细检查,确实无安全隐患方可开机。2、开机过程中严禁用物品接触转动部位,更不能把物料对方在转动部分附近,以防拌到。3、严禁将铲子推进提升机4、机器运行中,若发现不正常的声音或主题电流突然升高而很久降不下来,则应立即停机检查。5、进料速度的快慢可根据主机电机电源的升降或根据管道内的气流压力的高低来调节,一般说,用管道内的气压变化为根据调节进料量比较可靠,若管道内气压过大,说明进料过大,反之进料过少,这时应调整给料机的进料量,使机器始终处在正常运行状态。6、机器运行中经常检查各轴承,温升超过60度或有不正常杂音,则应停机检查。7、操作中应穿戴劳动保护用品,防止吸入过多粉尘。第二章浸出工序技术操作规程一、浸出的基本原理浸出过程是一种固相(氧化锌矿)与液相(稀硫酸水溶剂)所形成的多相反应过程。呈固体颗粒状的氧化锌矿与稀硫酸溶液直接接触时就产生下列反应:ZnO(固体)+H2SO4(液体)=ZnSO4(液体)+H2O(液体)这是氧化锌矿浸出过程的基本反应。①稀硫酸水溶剂与氧化锌矿表面接触。②在接触面上稀硫酸与氧化锌矿中可溶物迅速地产生化学反应,生成硫酸盐层,称扩散层,即硫酸锌饱和溶液的扩散层。③扩散层的存在,大大地阻碍了硫酸与氧化锌之间的接触,此时的浸出过程决定于硫酸(H2SO4)通过扩散层与氧化锌作用及生成物硫酸锌(ZnSO4)向外扩散,因而扩散速度愈快则浸出速度愈快。总之,浸出的性质和目的,就是要最大限度地把我们要提取的金属提取出来,使之进入溶液。为此作为影响锌浸出等方面的因素,我们得下功夫加以改善,如锌矿的粒度,