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变压器制造质量相关问题分析摘要:本文首先简要阐述了电力变压器的基本原理和制造过程,并在此基础上从设计和工艺两个方面对变压器制造的质量管理与控制进行论述。期望通过本文的研究能够对提高电力变压器的整体质量有所帮助。关键词:电力变压器;制造;质量中图分类号: TM421 文献标识码:A 文章编号: 1674-098X ( 2015 ) 05 (a) -0000-00 1 电力变压器的基本原理和制造过程 变压器的基本工作原理在电力系统当中, 变压器是不可或缺的重要组成部分之一, 它能够将某种形式的交流电能变换为另一种形式的交流电能,其基本工作原理如下: 在电磁感应的前提下, 当交流电压 U1 接入到初级绕组的线圈当中时, 因交流电的强度、极性等指标会不停地发生正负交替变化, 所以线圈所产生的磁力线数目也会随之不断改变。同时, 随着场强的不断变化, 使得缠绕在同一铁芯上另一端的线圈产生出感应电动势 U2, 这样便实现了电压与电流强度的转变。 变压器的制造过程电力系统中应用的变压器一般都是由以下几个部分组成: 铁芯、绝缘体、线圈、油箱、套管、开关、继电器等等。在变压器生产制造过程中, 套管、开关、继电器等部件全部都是从专业的生产厂家购置的成品, 其余部件则是由变压器制造厂自行生产,然后再将所有部件组成完整的变压器。 2 电力变压器制造的质量管理与控制 变压器制造过程中的质量要求从电力系统的角度上讲,其对变压器最为基本的要求是安全、稳定、可靠。这就要求变压器生产厂家在设计和制造变压器的过程中, 必须以安全、稳定、可靠为基础,并确保生产的变压器能够满足用户的使用要求。通过对变压器的各种故障进行分析后发现,漏油、多点接地、局部过热、短路等是比较常见的故障, 也是影响变压器运行稳定性的主要因素, 为了避免上述故障问题的发生,应当加强对变压器制造过程的质量控制。 变压器的质量管理 设计过程的管理。在电力变压器的生产制造过程中,设计质量是重中之重, 该环节的质量主要包括两个方面的内容, 一方面是变压器的质量, 即产品质量; 另一方面是设计过程的工作质量。首先, 应当按照用户的合同内容, 确定出产品的质量要求, 由于部分合同条款当中可能存在一些隐含的质量要求, 如现场安装要求, 应对此在设计阶段予以充分考虑。其次, 按照规范标准的要求对流程进行设计, 以此来确保产品设计过程的整体质量。在对变压器进行设计的过程中, 应当先有电气部分的设计人员按照手册中的规定及合同中的技术协议, 编制出产品的计算单, 结构部分的设计人员便可按照计算单中给出的数据, 绘制平面设计图, 随后对此进行审核, 通过后交由设计小组对产品各个部件的图纸进行设计, 再由校核人员进行对图纸进行校核, 发现问题后转回设计小组进行修改, 直至通过最终审核为止。 工艺过程的管理。高水平的设计计算是制造优质变压器的前提, 制造工艺则是生产高质量变压器的根本保障。所以必须对变压器工艺过程的管理予以足够的重视。在变压器生产过程中, 工艺部门可以按照现场装备的能力, 针对各个制造工序编制合理可行的工序作业指导书, 并对一些结构较为特殊的部件, 编制特殊工艺方案, 指导车间进行生产制造。同时, 还应针对操作过程中需要重点控制在过程参数、控制方法等做出明确规定。此外, 工艺