喷头喷墨技术原理讲义.ppt

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喷头喷墨技术原理
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喷墨的速度取决于两项主要的因素：
一、墨滴喷率。（每秒有多少墨滴）
二、墨滴大小。
三、喷头重量。（重量轻的喷头在加速和减速上比较容易控制）
喷墨的分辨率取决于两项主要因素：
一、喷头每个管道的间距距离。
二、墨滴大小。
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喷头喷墨技术原理
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单路连续喷墨(Binary Continuous Ink-Jet）
优点：单路连续喷墨一般大都使用于高速打印需求，且介质材料广泛。
缺点：喷印分辨率比非连续喷墨式的低；由于它采用的是低粘度的墨水，没有墨路回收装置，造成一定程度的墨水浪费；耗材成本较高。
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喷头喷墨技术原理
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多路连续喷墨(Multilevel Continuous Ink-Jet）
多路连续喷墨（即循环墨路系统）主要是带电的墨滴从喷嘴里喷出后，根据图像信号决定是到达介质，还是进入回收系统内再使用。
优点：喷印速度高，适用性广泛，系统稳定，喷头寿命比非连续式喷墨喷头长，印刷质量、化学性质稳定。
缺点：系统维护费用较高，分辨率低，采用墨水粘度在3-6cp（厘泊）之间，范围较窄。
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喷头喷墨技术原理
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热发泡式喷墨（TIJ—Thermal Ink-Jet）


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喷头喷墨技术原理
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压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
由压晶体管向压电陶瓷施加电压，使其产生形变，挤压液体产生高压而将液体喷出。
全球供应厂商主要有Xaar 和Spectra 两大家，目前以压电式(piezo) 为主流的喷头不但应用在打印机，由于其印墨选择性多样化，在不同的领域和产业上被高度重视和采用。
除了EPSON将压电式喷墨头成功商业化为高分辨率喷墨(水)打印机外，Xaar 和 Spectra将其应用于熔融的金属、高分子塑料等材料的喷射与分配，并在电子工业制造上有极大的发展潜力。
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喷头喷墨技术原理
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（Bend Mode）
当压电陶瓷承受控制电路所施加的电压，产生收缩变形，但受到振膜的牵制，因而形成侧向弯曲挤压压力舱的液体。在喷嘴处之液体因承受内外压力差而加速运动，形成速度渐增的突出液面，最终达到喷墨效果。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
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喷头喷墨技术原理
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（Sheer Mode）
由陶瓷片、电级等组成，当压电陶瓷片承受控制电路所施加的电压，产生收缩变形，喷嘴处液体受压喷出。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
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喷头喷墨技术原理
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（Push Mode） 
与弯曲型类似，但是它的陶瓷片纵向平行排列，受控制电路所施加的电压推挤制动器脚，液体受压喷出。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
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喷头喷墨技术原理
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（Squeeze Tube Mode） 
技术由Clevite公司于1970年发明，1974年获得美国专利，1977年Seimens公司将其应用于喷墨头产品PT-80。控制电路所施加的电压引起陶瓷压电管道变形收缩，使管内油墨受压喷出。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
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喷头喷墨技术原理
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