注塑模具设计说明书.doc

注塑模具设计说明书
目录
设计任务书
塑件成型工艺分析
分型面的选择及浇注系统的设计
模具设计的方案论证
主要零部件的设计计算
注射机有关参数的校核
绘制模具装配图
结构分析
成型工艺分析
材料的性能分析
11、注射成形过程
设计任务书
成型方法与设备：在SZ250/100型注射机上成型。
塑料原料：ABS。
收缩率：。
生产批量：10万件。
塑件图：
下图为塑件的二维图以及塑件的三维造型图，如图示

塑件成型工艺分析
塑件成型特性：吸湿性强，必须充分干燥，流动性中等。
塑件的结构工艺性：
塑件的尺寸精度分析：
塑件上的主要尺寸按公差MT5得出精度
塑件标注尺寸 塑件尺寸公差
外形尺寸 长 60 0-
宽 0-
高 15 0-
内形尺寸 长 +
宽 +
高 +
塑件的表面质量分析：对该塑件表面 没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，,没有特殊要求的塑件，。
塑件的生产批量：该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以降低生产成本。
关于注射机：
注射机的主要技术参数
额定注射量/cm3 250
锁模力/KN 120
注射压力/Mpa 150
动、定模模板最大安装尺寸/mm 400x400
最大模具厚度/mm 346
最小模具厚度/mm 206
模板最大行程/mm 306
喷嘴前端球面半径/mm 13
喷嘴孔直径/mm 4
定位圈直径/mm 100
计算塑件体积和质量：
根据计算得出，。
确定型腔数量
考虑到SZ250/100型注射机的额定注射量，以及模具的成型、质量因素的考虑。选择成型该塑件的最多数量2。平衡分布在型腔板两侧。
虽然塑件体积、厚度不大，但该塑件生产类型为大批量，成型时必须充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生产率