数控冲床上的浮雕模具设计与制造.pdf

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数控冲床上的浮雕模具设计与制造陈朝阳，张凡娥引言宕材＞呓峁狗治Ｖ萸峁ぶ耙导际跹г夯倒こ滔担粘Ｖ摘要：介绍了数控冲床结构特点，阐述了数控冲床模具结构设计与制造工艺特点。数控冲床模具具有结构简单、形式多样和可编程排样等特点，模具的结构设计与制造具有较高的特殊要求。针对典型的浮雕模具采用一种实用的高效率的模具结构设计及其制造工艺，降低了数控冲床模具制造成本。关键词：数控冲床；浮雕模具；模具结构；制造工艺中图分类号：文献标识码：采用先进的宕部墒诡咏鹆慵杓内容丰富、外观美观，加工生产效率高、成本低、周期短。但是宕材＞叩毒叽蠖嘁览涤进口，成本高。零件的多样化更需要模具的品种多样，这样更增加了零件加工成本。针对典型的浮雕模具为例来阐述爻宕材＞结构的设计和制造工艺特点。数控转塔冲床模具结构简单，它主要由凸模和下模组成。根据其模具结构尺寸的大小可分为若干个工位。模具上模组合总长均为作者简介：陈朝阳，男，讲师。，凸模总长，下模高。根据下模外径尺寸的大小分为の、の妒．工位工位．．取Ｍ为の荒＞呓峁梗锌煽吹侥＞叻治I夏：拖履！Ｉ夏Ｖ泄丶零件是凸模。模具的形状由凸模刀口形状来实现，其凸模刀口形状有正方形、矩形、长圆形、圆形、椭圆形和正多边形咝魏桶吮咝等。特殊形状如三角、锁孔、圆弧、橄榄、电缆接头、单⑺獶、弧状长圆和双矩形等。基本上可根据零件所需设计凸模刀口形状，且可实现一些特殊成形模具，如：插件导槽、样冲眼、凸包、沉孔、翻边、敲落孔、切口、浮雕、数字／字母钢印、铰链和加强筋等。文章编号：收稿日期：——．：瑃．琺甌甎：籸；籱
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〉衲＝峁股杓以一特殊成形模——浮雕模来阐述该模具的设模具技术．．数控冲床的模具设计与普通冲床模具又一个不同点为上模和下模的间隙不同。数控冲床模具使用寿命要求较长，一般为万次以上。它的上模和下模间隙一般比普通冲床模具间隙要大。表辛谐龅募次3Ｓ貌牧显诓煌宀厚度时最合理的下模总间隙值。表辛谐龅是下模的最佳总间隙为材料厚度的百分比为％～％。一般最短寿命间隙为材料厚度的％，长寿命的间隙为材料厚度的％。下面计特点和制造工艺过程。浮雕模在成形模中是很典型的一种，它比一般的沉孔模结构复杂些。由于其尺寸要求较大，且其所冲板材较薄、较易变形，故设计有一定难度。但它的用途很广，需求量较大。图为一箱体上的浮雕。根据浮雕的实际使用特点，主要要求外形美观，对尺寸精度要求不高。在设计浮雕模时应考虑的重点是如何使其成形后变形最小。根据数控冲床模具的特点，选用的下模间隙。由于浮雕相邻间距较小，不适合加太大的压料边压料，通过凸模和凹模切口后直接来成形。这也是所有数控冲床模具结构的共同点。面对较大的成形尺寸，可采用の荒？蚶瓷杓啤＞咛褰峁股杓萍蛲既图尽鹘诼菽涯５够继鼓．定向销履图の荒＞咦芭湮裹履Ｗ罴鸭湎吨材料厚度板铜低碳钢板图芬G蠹蛲鹘诼菽．压紧螺母几．导套ㄎ宦荻ㄎ患鼓。冲压零件读****挡圈．卸料弹簧．下模．下模座の荒＞呓峁辜蛲铝不锈钢板甇
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、鐾．．纩。·‘≮．．．∥侧蕊然心堋拶。～√》讯型雖骖汰、圃旃ひ出可结论△眨—之数控冲床的上模和下模的材料应选用高碳高铬工具钢哂薪虾玫拇阃感浴淬硬性、耐磨性及热处理变形小的特点。该材料为首选的模具钢材料。可以承受较大的冲击力和耐磨性较高。数控冲模材料的热处理工艺要求较高。通常上模淬火硬度为下模淬火硬度应达到～Ｈ