基于rfid技术的生产辅料质量信息管控系统设计.doc

基于rfid技术的生产辅料质量信息管控系统设计.doc基于RFID技术的生产辅料质量信息管控系统设计
【摘要】由于缺少掌握辅料实时库存信息的有效方法，无法保障生 产的计划性、平稳性，为提高辅料使用的准确性，强化辅料库存管理，利 用物联网RFID射频技术，实现生产辅料从采购、入库、出库、配盘、发 送、上机使用的全流程管理，进一步深入推进精益化生产制造。
【关键词】超高频RFID；信息管控；差错校验；质量评判
为了提高生产制造水平，推进精细化管控模式的实践，彻底解决卷烟 生产过程中辅料错发、错配和消耗数据不精准现象，为卷烟生产过程中降 低消耗和监控辅料质量提供科学的数据支撑，有效解决生产过程中出现的 辅料误用问题，提高辅料质量管理水平。
生产辅料质量信息管控系统设计思路
利用物联网RFID射频技术，将滚筒类辅料中的盘纸、水松纸的采购、 质检、仓储、使用的各环节、机台的消耗、设备运行、维修和故障信息相 关联，在现有卷包数采系统中增加辅料质量管控模块，通过此模块，实现 辅料质量的全流程管控。
具体措施为：首先，由盘纸、水松纸辅料生产商在最小单位辅料外圈 上粘贴RFID电子标签，同时在生产过程中对辅料RFID电子标签信息进行 采集和数据关联，存储到数据库中。
其次，在辅料入厂时，通过辅料质量管控模块，实现辅料入库管理功 能；利用辅料质量管控模块将入厂辅料RFID电子标签信息和辅料生产商
提供的信息进行比对，实现辅料入厂校验管理功能。
再次，在辅料配盘环节，由辅料质量管控模块将含有RFID电子标签 的托盘与实际配备的含RFID电子标签的辅料进行关联，同时将RFID电子 标签的托盘与生产要求的配盘单据信息进行比对，实现辅料配盘环节防差 错校验、辅料出库管理等功能。
最后，在辅料发送至机台、辅料上机使用两个环节，由辅料质量管控 模块分别将托盘RFID电子标签信息、辅料RFID电子标签信息与机台工单 要求的辅料信息进行比对，实现辅料使用环节防差错校验、辅料消耗管理 等功能，同时将辅料上机使用信息与卷包数采系统采集的设备运行、故障 和维修等信息进行关联，为建立辅料质量评判体系提供数据支撑。
系统总体设计
如图1所示，系统总体架构设计采用目前主流的三层体系：表示层、 业务逻辑层、数据层，综合考虑了集成性、开放性、重构性、灵活性等问 题。使用面向服务架构（SOA）,系统容易与企业其他应用系统全面集成， 避免了大量的接口开发工作；引入工作流引擎，实现了流程的建模管理， 有利于业务流程的优化和扩展；加入规则库机制和基于业务及功能组件重 用机制，提高应用性。
1数据层
数据层包含RFID采集与数据存储部分。
RFID采集部分：通过射频RFID技术，实现辅料入库、配盘、中转库、 上机使用全过程的辅料信息采集，为系统提供数据支撑。
数据存储部分：主要包括系统软件当前运行的所有数据，辅料厂家提
供的RFID电子标签历史数据，运行中实时采集的RFID电子标签数据三部 分组成，这些数据保证了系统软件主要功能的运行，是企业的生产的辅料 数据中心，同时给系统的统计分析提供数据使用。
2. 2业务逻辑层
业务逻辑层包含应用服务与接口服务部分。
应用服务部分：实现辅料从入库、辅料配盘、辅料中转库、辅料上机 使用各个环节的RFID信息扫描、差错校验以及主要的业务处理；实现实 时采集数据处理与存储。