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超声波焊接机安全培训
2015-9-1
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目
录
培训大纲
03页
超声波焊接机主要构造
Part 1
04页
超声波焊接机使用注意事项
Part 2
05页
超声波焊接机作业规程
Part 3
06页
超声波焊接机保养规程
Part 4
07页
超声波焊接机安全注意事项
Part 5
08页-11页
焊接岗位危险源危险及防护
Part 6
12页
危险因素危害应急措施
Part 7
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一、超声波焊接机构造
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二、超声波焊接机使用注意事项
1：超声波机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。
2：市电电压变化大于10％时，应给本机装设交流稳压器，确保超声波焊接机高效，安全运作。
3：通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。
4：超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。
5：超声波焊接前切记先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽。
6：焊模应专业设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。
7：超声波焊接机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应 ,否则会引起爆破或引致烧机。
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三、超声波焊接机作业规程
1. 操作方法
开机前先确认机器摆放是否平稳，设备的输入电压在正常范（220V±10%），气源已正确接入。
根据生产的产品选择正确的焊头和底座支架，并正确安装好。
. 打开设备电源开关，两只手同时按下启动按钮，塑焊头开始下降工作。

2. 焊接
. 准备几个胶壳做调试使用，并调整好相关的参数。
检查胶壳焊接的效果，确保无压伤，且焊接牢固。
待调试正常后开始焊接产品，焊接时产品表面采用薄膜胶纸盖于产品表面， 以做防护。
焊接后检查焊接效果，并将良品与不良品、待焊接品分类放置。


当产品生产完不使用设备时，需关闭设备电源。
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四、超声波焊接机保养规程
1、超音波焊头、底模及工作物常保持清洁。
2、定期检查（一般为一周一次）电缆接头是否松动。
3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。
4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。
5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）。
6、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。
7、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。
8、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，
置于干燥通风场所。
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五、超声波焊接机安全注意事项
，夹紧装置活动是否灵活可靠，焊头与夹具间的间隙是否合理，清除模具腔内任何碎片碎屑；
，打开气路开关，调整压力至所需值；
，待触摸面板运行正常后按ON键。
《使用说明书》，设定好‘焊接参数’、‘保持时间’、需要时，进行幅度校正；
，工件焊接部位不应有灰尘和油垢；
，进行一个焊接工作循环。松开夹具，取下焊接后的工件；重新进行工件装夹，继续下一个焊接工作循环；
，因为在聚能器和砧座之间可能存在挤压点；焊接时，手不要伸入焊接部分，以免造成伤害；
、手放在工作区内。
。
，应停机进行检修；
℃~50℃之间。
，按下‘停止’键，切断总电源开关和气路开关；
13. 作好机器的清洁和维护保养工作。
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六、焊接岗位危险源危险及防护
从超声波塑料焊接原理及焊接工艺的特点可以看出，超声波焊接时安全危害涉及一下几个方面：
1、电击
2、高频电磁场
3、机械振动噪声
4、塑料熔化时形成的有毒烟雾
5、灼伤
6、机械伤害等
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焊接岗位危险源危险及防护
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