带螺纹的轴类零件加工工艺14.doc

目录
零件加工工艺………………………………………………2
零件工艺分析…………………………………………………2
毛坯选择………………………………………………………2
加工方法………………………………………………………2
工艺路线………………………………………………………3
工艺装备………………………………………………………3
工序50的定位与夹紧方案………………………………3
定位基准和定位方案…………………………………………3
装夹方案………………………………………………………3
定位误差………………………………………………………3
夹具图示………………………………………………………4
数控加工(工序30) …………………………………5
加工路线………………………………………………………5
数控程序………………………………………………………6
实训总结…………………………………………………7
附录机械工艺过程卡片………………………………………………8
机械工序卡片……………………………………………………9
车削工序卡片………………………………………………………10
车端面工序卡片……………………………………………………11
钻孔工序卡片………………………………………………………12
磨削工序卡片………………………………………………………13
参考文献…………………………………………………………………14
一、零件加工工艺

该零件的工艺路线的特点是工序集中。
1该零件生产批量为中等批量,尺寸变化不大,因此最好选用自由锻造的圆棒。
,,因此精加工后还需要磨削处理。
3零件中的螺纹因为尺寸精度要求不高,可以选择车削经简单复合螺纹车削完成。
4因零件需要钻沉头孔,,可采用先经普通麻花钻再由平底钻完成。

根据零件图可知,毛坯制造方式为45钢,退火处理,尺寸长宽为120*40圆棒,毛坯形状与成品相似,加工方便,省工省料。

(1)选择毛坯;
(2)用数控车床按图纸车削工件外形,再车螺纹,再切断;
(3)调头装夹,车端面;
(4)用钻床按图纸要求加工;
(5)按图纸要求磨削;
注:以上的数控车床加工采用的装夹夹具为三爪卡盘,钻床采用平口虎钳,磨削采用外圆磨削专用夹具。

10 选择毛坯
20 热处理
30车削
40 车端面
50 钻孔
60磨削
70检验
.5工艺装备
(1)数控车床,45度弯头车刀,90度车刀,断面车刀;
(2)普通钻床,Φ20麻花钻Φ22平底钻,;
(3)三爪卡盘,平口虎钳,游标卡尺。
二、工序50的定位与夹紧方案

由零件图可知,需要加工的表面为沉头孔,Ra=,加工精度较高,加工难度低,用通用平口虎钳夹住可以达到六点定位的要求,工件各个方向的自由度均得到限制,保证装夹的紧固性,工件各面互为基准,且基准统一。

虎钳装夹,装夹时装夹外圆表面需要铜皮包裹,以保证装夹面的表面粗糙度。

此道工序为外圆柱面支承定位,且工序基准与定位基准重合,可认为基准