储罐电动葫芦倒装提升方案.docx

.编制依据 2
.方案特点 2
.施工步骤概述 2
. 提升系统结构简述 4
.微调电路的改进 5
.提升注意事项 6
.力学模型的建立与分析 7
电动葫芦倒装方案
1编制依据
本工程的电动葫产安装及施工,主要依据 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范, 制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。
2方案特点
内立柱倒装法相对其他施工方法具有劳动效率高、强度小、起升平稳、安全可靠、操作简 单、无须限位装置、具有良好的自锁功能等特点。而利用电动的产的倒装法不仅具有设备简单、 造价低廉的优点，而且不使用液压油等消耗品，对工作环境无污染。
3施工步骤概述
储罐底板组焊完成后，为方便进罐施工及关内施工环境卫生，在储罐壁板位置每间隔 800mm点焊H型钢支撑，H型钢上表面焊接壁板的定位卡如下图：
围焊储罐最上一带板，如下图所示:
立中心伞架，如为拱顶罐安装顶盖，顶板立柱处开天窗:
安装电动葫产提升装置:
通过电动萌产的拉升，带动贮罐上升，从而达到提升壁板完成下一带板的组焊，两带
板组焊完毕，补齐顶盖板：
重复提升过程，直至完成各带板组焊完成:
.提升系统结构简述
罐壁内侧均布立柱，立柱数量、尺寸由计算得出，后面将给出计算过程。立柱距罐壁的距
离应以电动葫产不碰包边角钢为准。 立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢 板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的火 角均以45。为宜。电动的产安装于立柱上端吊耳上。待两带板安装完成、罐顶封天窗后，使
用拉杆将相邻立柱，立柱与中心柱相连，此法使所有电动萌产组成受力封闭的整体。（如图示）
胀圈用槽钢滚弧制成，曲率半径与储罐内径相同。在电动的产正下方的胀圈上焊接吊耳。
此处需特别注意，胀圈吊耳两侧各一米左右需采用加强筋与加强板加固（如图示） ，吊耳只与
胀圈焊接，不得将吊耳与罐壁相焊，以免提升时电动萌产的倾角拉力造成罐壁下侧向内受拉变
形。胀圈与罐壁使用龙门卡具相连，龙门卡具的位置不得靠吊耳过近， 太近容易造成罐壁受拉 变形，也不得离吊耳过远，过远会造成胀圈受扭转力过大而变形。
.微调电路的改进
由于电动萌产的电机在同步方面不可避免的存在差异， 为此必须对提升装置整体提升的同 时安装单个葫产的微调电路，以便及时调整个别萌产提升速度，使整个提升系统保持相对平稳 的运行，保证提升安全。
设计微调电路如下：
对电路进行微调改进后，不仅控制了单个葫产提升速度，保证了提升安全，而且可以微调 环缝组对间隙，控制组对变形，保证焊接质量。
6提升注意事项
提升前必须进行提升机试验。在空载状态下，启动集中控制开关，查看所有葫产升降是否 一致以及升降顺序是否与单个控制开关顺序相同。 有无扭卡现象以及提升步调是否一致。 进行 全面检查后，确认正常即可以开始工作。
电动萌产起升应同步进行。每提升1/3板高左右，应停下检查是否同步，上升受力是否
均匀。如无不同步，受力不均情况，方可继续提升。如出现起升不同步、受力不均，则应分别
单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整 好后即可再次同时提升，直至完成一带板的提升。

根据储罐施工中电动葫产提升结构型式选取任一立柱组合，近似建立图示的电动的产
提升结构静力学模型。
结构受力分析
下面以一个3000m3储罐为例进行受力分析，储罐总重量为 。储罐内径18m,高
，=本次倒装的6圈壁板（扣除第一圈壁板）总 重，。
电动葫芦数量确定
依据现场条件，每个储罐采用 10 吨电动葫芦 14台，单台额定起升量为 10000kg。

E G=Gb+Gd+Gf
Gb 为除底圈壁板外其余各圈壁板重量 Gb=34756kg
Gd 为罐顶重量 Gd=16462kg
Gf 为罐顶平台及栏杆重量 Gf=2030 kg
E G=Gb+Gd+Gf
=34756+16462+2030
=53248kg
max计算
E N=E G/ cos 0
9 =arctan-L1-L2) /(H-HB1+HZ )
因为8在0~90°之间变化，EG恒定，所以8越大汇N越大，即提升高度升至最高时电 动葫芦受力最大，此时刻上述公式中数值分别为：
L 为立柱中心距壁板内侧距离 L=450mm
L1 为立柱中心距吊点中心距离 L1=150mm
L2 为惯壁内侧距吊耳中心距离 L2=250m