槽车卸液高压胶管爆裂应急处置方案.doc

槽车卸液高压胶管爆裂应急处置方案
1、事故特征
危险性分析，可能发生的事故类型
当槽车在卸液时，因车辆误启动可导致卸液管被拉断，导致液化气大量泄漏；若卸液高压胶管老化，在卸车过程中，可出现胶管爆裂，引发液化气大量泄漏；若现场出现火花，可引发火灾或爆炸事故；若现场人员未佩戴防护用品，可引发人员中毒窒息事故。
事故发生的区域、地点或装置的名称
事故发生的区域：卸车区
事故发生的地点或装置的名称：卸车区。
事故可能发生的时机和造成的危害程度
1、事故可能发生的时机：槽车误启动，拉断胶管；胶管老化，引发爆裂。
2、 事故发生可能造成的危害程度：
引起泄漏、火灾事故，或引起人员冻伤、中毒事故。
事故前可能出现的征兆。
1、可燃气体泄漏报警仪出现报警。
2、现场出现泄漏，可闻到液化气气味。
2、应急组织与职责
现场总指挥：由当班负责人担任，负责现场总指挥及事故升级预警上报工作。
抢险组员：槽车押运员、汽车驾驶员、现场操作人员，负责进入现场进行事故处置。
3、应急处置
当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、汽车驾驶员、现场操作人员，首先要沉着冷静，千万不能慌乱蛮干，一般应采取下述措施：
1、槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。
2、同一时间，现场操作人员也卸掉卸液台上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。
3、关毕压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。
4、迅速报告站长，并保护好事故现场，等待司处理。
5、等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。
4、事故升级及预警
当存在下列情况之一