金属组织控制技术与设备.doc

金属组织控制技术与设备.doc一、名词解释
1、 扩散退火：它是将钢锭、铸件或锻坯加热到略低于固相线温度下长时间保温，然后缓慢 冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。
2、 球化退火：使钢中碳化物球状化，获得球状体的一种热处理工艺。
3、 等温退火：钢加热到Ac3以上30~50°C保温后以较快的冷却速度冷至稍低于Ar1的温度 等温，使奥氏体转变为珠光体，再空冷至室温的热处理工艺。
4、 再结晶退火：将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重 新转变为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。
5、 正火：将钢加热到Ac3 （或Accm）以上适当的温度，保温一定时间，使之完全奥氏体 化，然后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。
6、 淬火：把钢加热到临界点Ac1或Ac3以上，保温并随之大于临界冷却速度冷却，并得到 亚稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
7、 理想淬火介质：具有在过冷奥氏体最不稳定的区域具有较快的冷却速度，而在接近马氏 体点时具有缓慢的冷却速度的淬火介质。
8、 特性温度：蒸汽膜破裂的极限温度。
9、 闪点：油表面上的蒸汽和空气自然混合时与火接触而出现火苗闪光的温度。
10、 淬透性：淬火时获得马氏体的难异程度。
11、 淬硬性：淬成马氏体可能得到的最高硬度。
12、 淬火的临界直径：某种钢在某种介质中能完全淬透的最大直径。
13、 热应力：工件在加热或冷却时，由于表面和心部存在的温差导致热胀冷缩的不一致性所 引起的内应力。
14、 组织应力：工件在淬火冷却时，由于表层和心部存在温差而使相变不同所引起的内应力 称为组织应力。
15、 残余应力：由于试样温度已经很低，钢的屈服强度明显升高，热应力不再引起塑性变形, 这样的应力分布就被保留下来成为残余应力。
16、 双液淬火：采取先后在两种介质中进行冷却的办法。
17、 分级淬火：将奥氏体化的工件淬入高于该钢Ms点的热浴中停留一定时间，待工件各部 分与热浴的温度一致后，取出至空冷至室温，在缓慢冷却条件下完成马氏体转变的冷却方法。
18、 等温淬火：将奥氏体化的工件淬入高于Ms点的热浴中等温，保持足够长的时间，使之 转变为下贝氏体组织，然后空冷的淬火冷却方法。
19、 冷处理：将工件淬火冷却到室温后，继续在零度以下的介质中冷却的工艺。
20、 调质：淬火加高温回火，获得回火索氏体组织的工艺。
21、 回火脆性：在某个温度范围内回火引起钢的冲击韧性下降的现象称为回火脆性。
22、 表面淬火：工件表面有限深度范围内加热到相变点上，然后迅速冷却，即在工件表面一 定范围内获得马氏体组织，而其心部仍保持者表面淬火前组织状态。
23、 表面效应：涡流在被加热工件中分布由表面至心部呈指数规律衰减，因此，涡流主要分 布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种高频感应电流（涡流）集中在工件的倾向 称为表面效应。
24、 自回火：将感应加热好的工件迅速冷却，但不冷透，利用心部余热将表面硬化层加热到 所需回火温度的方法。
25、 渗碳：将低碳钢置于具有足够碳势的介质中加热到奥氏体状态并保温，使活性碳原子渗 入工件，获得高含碳量的渗层，随后淬火并低温回火的热处理工艺。
26、 碳势：渗碳气氛与钢件表面达到动态平衡时钢的表面含碳量。
27、