冲压模课程设计说明书.doc

目 录
一、课设要求3
二、 零件的工艺性分析4
1、生产批量 4
2、材料 4
3、技术要求 4
4、形状、尺寸 4
5、尺寸精度及粗糙度要求 5
6、冲压加工的经济性分析 5
三、零件工艺方案及模具的类型的确定5
四、模具设计计算5
1、排样 5
２、计算总压力 7
3、确定压力中心 8
4、冲模刃口尺寸的计算 8
5、定位方式 10
五、确定各主要零件的结构尺寸11
1、凹模的外形尺寸 11
2、凸模的长度 12
3、模座 13
4、模柄 13
5. 绘图 14
六、总结及参考文献14
1、 小结 14
2、 参考文献 14
插槽片课程设计说明书
一、课设要求
此次课程设计任务要求如下
工件名称：插槽片
工件简图：如下图所示
生产批量：中批量
材料：45号钢
材料厚度：3mm
零件的工艺性分析
1、生产批量
工件要求中批量生产。
2、材料
45为碳素结构钢，冲压性能良好，适合冲裁。
3、技术要求
工件除了要求平直度，并且不允许冲裂外，其他的都没有严格要求。
4、形状、尺寸
，并且圆角R>，避免了尖角，所以满足一般冲压工艺要求。
5、尺寸精度及粗糙度要求
该零件并不是所有尺寸均为标注公差，只有有少部分标注了公差，对于没有标注的按10到14级精度计算，由于精度要求不是很高，且无粗糙度要求。因此采用一般冲压模具即可。不需采用精密冲裁。
6、冲压加工的经济性分析
该零件外形对称，全部由直线和圆弧组成，形状简单。无过长的悬臂和狭槽。该零件是中批量生产，故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益，可以降低零件的生产成本。
根据以上工件的特性，可知该工件冲裁性能良好，且一般冲裁即可满足要求。
三、零件工艺方案及模具的类型的确定
经分析，此工件结构简单，工件的尺寸你精度要求不高，形状不复杂，但工件的产量较大，根据材料较厚的特点，卸料力较大，为保证较高的生产率，采用刚性卸料，挡料板定位，使用带料和漏料的冲裁模具结构形式为好。
四、模具设计计算
排样
冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。冲裁件生产批量大，生产效率高，材料费用一般会占总成本的60%以上，所以材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下，应合理设计零件外形及排样，提高材料利用率。
基于对零件外形的考虑，采用对头直排。
搭边及料宽
查表2-2
确定工件间的间距a1=,边距a=，为方便计算，。
条料的宽度应按相应的公式计算：
B──条料宽度，单位mm；
L──冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位mm；
a──冲裁件与条料侧边之间的搭边，单位mm；
△──条料下料时的下偏差值，，单位mm；
b0──条料与导料板之间的间隙，，单位mm。
查表△=1，b0=1
　　　　　　　Ｂ＝（９０＋２ｘ２＋１）-1＝９５0－１mm
画出排样图如下：
排样图
计算总压力
由于冲模采用刚性卸料和自然漏料的方式，故总的压力较为简单
F总=F+F卸
F=KLtτ (2—6)
F──冲裁力，单位N；
L──冲裁件周边长度，单位mm；
K──系数，取K；
τ──材料抗剪强度，单位MPa；
t──材料厚度，单位mm。
F缷=K卸F
查表τ=500MPa
所以F=KLtτ×240×3×500=468kN
查表K卸
F缷=K卸F =468kN×
F总=F+F卸
。
确定压力中心
冲裁模的压力中心是指冲裁力合力的作用点。在设计冲裁模时，其压力中心要与冲床滑块中心相重合，否则冲模在工作中就会产生偏弯距，使冲模发生歪斜，从而会加速冲模导向机构的不均匀磨损，冲裁间隙得不到保证，刃口迅速变钝，将直接影响冲裁件的质量和模具的使用寿命，同时冲床导轨与滑块之间也会发生异常磨损。冲模压力中心的确定，对大型复杂冲模、无导柱冲模、多凸模冲孔及多工序连续模冲裁尤为重要。因此，在设计冲模时必须确定模具的压力中心，并使其通过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。由于该模具属于小型的模具，且图形对称，可以不进行压力中心的计算。
冲模刃口尺寸的计算
对于冲制薄材料 ，采用配制法，计算凸模或凹模刃口尺寸，首先是根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在