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混凝土预制桩基础施工技术措施 [ 优质文档首发 ]
混凝土预制桩基础施工技术措施
钢筋混凝土基础具有良好的抗弯能力和抗剪能力，基础尺寸不受限制。钢筋混凝土基础属于浅基础，与桩、墩和沉井等深基础相比，可以用通常的施工方法建造，施工条件和工艺都比较简单。当上部结构荷载较大、地基土承载力较低时，多采用钢筋混凝土基础。钢筋混凝上基础是目前应用最广泛的基础形式。 分类按构造形式的不同，钢筋混凝土基础主要可分为独立基础、条形基础、筏板基础、箱形基础等。
钢筋混凝土基础的施工技术
钢筋混凝土桩制作工艺
钢筋混凝土基础是目前普遍采用的一种基础形式。 混凝土这种建筑材料
应用角弯曲。 支好模板是制桩的基础， 规范上规定桩身弯曲标高不超过 20mm
也不大于桩长的 1/1000 。桩的分节制作过程应避免桩尖在硬持力层中或接近
硬持力层，桩尖应对准纵轴线，桩的单节长度应满足桩架的制作场地条件、
装卸能力、运输与有效高度等方面的要求。严格保证桩中钢筋的正确位置，
钢筋骨架相邻两根主筋接头截面的距离应不小于 500mm也不大于 35d，接头
配置时在同一截面内的数量不能超过 50%，连接时应该采用电弧焊或对焊。
桩顶 1m范围内出现接头，钢筋网的位置要准确，同时要准确确定网格距离，
为了防止锤击时打碎桩头，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，同时，桩顶、桩
纵轴线平面倾斜应大于 3mm并且要确保桩接头端面和顶面的平整度。 粗集料
选用 5～40mm的碎石或卵石，同时混凝土强度等级不能低于 C30，机械拌制
混凝土时，坍落度不大于 6cm，混凝土浇筑需要用振捣器仔细捣实且不间断由桩顶向桩尖方向连续浇筑，也应尽量另一端砂浆积聚过多，为使上下桩互
相贴合对准要确保接桩接头处的平整。 浇筑完毕后养护应不少于
7d，采用护
盖洒水的方法， 蒸养养护后，也应该进行适当的自然养护，
30d 后才可使用。
现场运距较近时可以使用轻轨平板车运输长桩，也可用载重汽车。强度应达
到设计强度标准值的 100%时才可运输桩。 装载时桩的支承应近似接近设计吊
钩位置或按设计吊钩位置垫实并平稳叠放，制作时重叠层数最好不要超过
4
层，为了避免运输中的滑动或晃动一定要将其绑扎牢固。浇筑混凝土时应该
以桩的顶部为起点，但浇到桩尖时一定要避免砂浆积聚过多。浇筑前先刷隔
离剂可以避免粘连。重浇的条件是：下一层强度达到设计强度的
30%时才可
以进行浇筑而后标上日期。 桩的强度达到并超过设计混凝土强度时才符合标
准；其几何尺寸的允许偏差应符合规范规定。掉角的深度不应超过
10mm，外
观、表面要平整、密实，且掉角的缺损和局部蜂窝总面积不能过分集中也不
能超过该桩表面积的 %，混凝土收缩产生的裂缝宽度不得大于
，
深度不得大于 20mm；横向裂缝长度不能超过边长的一半；
打桩时的受力集中
点是桩尖和桩顶，因此该处不能存在掉角、裂缝、蜂窝和麻面。
起吊运输堆放
起吊时起吊点必须通过计算来确定， 应在吊点处设