第一单元注塑模具注塑机及标准模胚.pptx

注射(zhùshè)模结构与注射(zhùshè)机
塑料(sùliào)成型工艺与模具设计
Plastics Molding Processing & Mold Designing
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一、注射模的基本结构
二、注射模具与注射机的关系
三、标准(biāozhǔn)模架的选用
重点(zhòngdiǎn)掌握
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注塑模概述
1-1 什么是塑料注射模?
塑料注射模一种可以重复地大批量地生产塑料零件或产品的一种生产工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型制品(zhìpǐn)所
需的形状。
1-2 注射模的分类
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注射模的分类(fēn lèi)、结构
一、注射(zhùshè)模的结构组成
动模：安装(ānzhuāng)在注射机的移动模板上；
定模：安装(ānzhuāng)在注射机的固定模板上；
闭合：注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。
开模：开模时动模与定模分离取出塑料制品。
注射模
动模部分
定模部分
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1、结构件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等；
2、成型零件(línɡ jiàn)：包括内模,镶件和行位等；
3、浇注系统：包括主流道，分流道，浇口及冷料穴；
4、导向定位系统：包括导柱导套和锥面定位结构；
5、顶出系统：包括顶针顶出，司筒顶出，推板顶出，气 动顶出，螺纹顶出及复合顶出等；
6、温度控制系统：包括加热和冷却。
7、排气系统：包括分模面排气，镶件排气，顶针排气 和排气针排气等；
8、侧向抽芯机构：包括斜导柱+滑块抽芯，斜滑块抽芯及斜顶等。
1-3 注射(zhùshè)模的基本组成
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1．成型(chéngxíng)部件
组成：型芯和凹模。
作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔。
结构分为：镶拼式和整体式
镶拼式：镶件镶在型腔或型芯中，当模具的结构比较复杂时，为了改善模具的加工工艺性，降低模具加工难度，模具设计者应将模具中结构特殊或复杂的部位设计成镶块。便于修模和更换，节约模具成本，同时(tóngshí)还起到改善模具排气状况的作用。
整体式：其特点是结构简单牢固、强度高、成型的塑件质量好。但对于形状较复杂的型腔，其加工工艺性相对也较差，型腔局部受损后维修非常困难，有时甚至会使整套模具报废。因此整体式型腔只适用于结构简单的中小型模具。
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2．浇注系统(xìtǒng)（又称为流道系统(xìtǒng)）
作用：将塑料(sùliào)熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。
浇注系统组成：1、主流(zhǔliú)道 2、分流道3、浇口4、冷料穴
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3．导向(dǎo xiànɡ)部件
作用： ①确保动模与定模合模时能准确对中；
②避免制品推出过程中推板发生歪斜(wāixié)现象；
③支撑移动部件重量。
导向部件(bùjiàn)组成：
导柱、导套、边锁、定位锥、定位块、动定模虎口
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4．顶出系统(xìtǒng)
顶出系统：包括顶针顶出，司筒顶出，顶块、推板顶出，气动(qì dònɡ)顶出，螺纹顶出及复合顶出等；
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。
推块顶出
顶针(dǐngzhēn)、司筒、扁顶
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5．调温(diào wēn)系统
常用(chánɡ yònɡ)办法：
① 冷却：热塑性塑料用注射模，主要是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；
② 加热：模具的加热除可用冷却水通道通热水或蒸汽、热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
作用：满足(mǎnzú)注射工艺对模具温度的要求。
水嘴
加热棒
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