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日常保养:
辊子的清扫:
①、在当天作业前把辊子擦干净,并每周定期去掉附着物和污垢等。
②、清扫方法:
:橡胶辊子用洗涤液或工业酒精和水。
,抹去导辊上的附着物和污垢等。
,应用酒料或洗涤液清洁。
每班接班时须把空压机储气罐和油水分离器的积水排掉,保证供气质量。
每月扫除设备外表灰尘保持设备整洁,并清理机器底部的废膜、纸屑等杂物。
每月做好力架、导轨、机架的除锈和防锈工作。
作业指导:
电机的维护保养:
①、用兆欧表检查各电机绝缘电阻,。
②、检查电机转动是否顺畅,轴承间隙是否过大,是否有异常响声。
③、检查减速箱的油位是否达到正常要求。
传动机构:
①、检查主驱动曲柄连杆机构轴承状态。
②、检查刀架传动拉杆间隙是否过大(前后摆动不超过2mm)。
③、切刀上下导向槽间隙是否过大( mm),轴承是否完好。
放料电机传动齿轮:
①、除去齿轮咬合部的异物、纸屑、碎膜等;
②、检查齿轮的齿面及其咬合状态;
③、在齿面上有无较大的损伤等;
④、在齿面上有无产生龟裂等;
导辊轴承部位的检查:
①、用手握紧导辊的轴端,向前后方向用力检查,确认有无松动现象,如有松动现象,需要把导辊拆下更换轴承;
②、用手握紧导辊,向左右方向用力检查,确认有无轴向游动,如有松动现象,则确认属轴承间隙,还是辊导轴向定位松脱;
③、用手转动导辊,确认导辊转动是否顺畅,是否有异常响声
电器部分
①、检查各按钮开关电指示灯否则正常;
②、检查各按钮及交流接触器触点接触是否良好,电蚀现象是否严重;
③、用吹风机和鸡毛扫清扫变频器和控制柜内电器元件的灰尘。
气动控制回路:
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①、检查空气前后压力,如果压力差超过1kg/cm2时,需要清洗或更换滤清器滤芯;
②、用肉眼检查各软管
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