冲压模具设计六边形垫片.docx

目录
....工
・..5
二冲裁件工艺方案的确定....
方案种类……
方案的比较 5
方案的确定…… 模具结构形式确定.....
....
排样设计.....
冲裁力的计算.・・・.
压力机公称压力的确定 7
冲裁压力中心的确定 8
刃口尺寸的计算.・・・.
....
・・・・8
...11
模具类型的选择.・・・.
定位方式选择
...11
...11
出件方式的选择.・・・.
...11
导柱、导套位置的确定
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.・・.
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工作零件的设计结构 12
定位零件的设计.・・・.
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六,模具总装图・・・・
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・・・.
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16
....
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上模装配 18
下模装配.・・・.
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十,结束语・・・・
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卜一・附录・・・.
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附录1二维装配图....
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附录2三维装配图....
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附录3三维装配图爆炸图 21
十二,参考文献・・・.
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冲压模课程设计
题目： 正六边形垫片
原始数据：
数据如图1-1所示。材料为Q235,料厚为t二3mm，大批量生产，图中未注公
差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图1-1正六边形垫片
一、工艺分析
此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235, t二3mm的钢，具有良好的冲 压性能，适合冲裁。工件结构中等复杂，有两个直径16的圆孔，一个宽度为52的正 六边形。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于 8mmo工件的尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度中等，普通冲裁能满 足要求。
二、冲裁工艺方案的确定
方案种类
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有一下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。
方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案三：采用落料-冲孔同时进行的符合模生产。
方案比较
各方案特点及比较如下：
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较 高，生产率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误 差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要求，难以满足生产需要。故而不选此 方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸大，制造 复杂，成本高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方 案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较 小，模具制造成本不高，故本方案先冲孔后落料的方法。
方案的确定
综上所述，本套模具采用冲孔-落料复合模。
模具结构形式的确定
复合模有两种结构形式，，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成型后脱 模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装 式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
三、工艺尺寸计算
排样设计
.排样方法的确定
根据工件的形状，确定无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料 的排样方法。经多次排样计算决定采用直斜排法，初画排样图如图4-1所示。
图4-1排样图
.确定搭边值
查表2-15,取最小搭边值：工件间a产，侧面a二.
考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则取a二5；为了 计算方便去ax=3o
.确定条料的步距
步距：，宽度：UOmmo
.条料的利用率
.画出排样图
根据以上资料画出排样图，如图4-1所示。
冲裁力的计算
.冲裁力F
查表9-1取材料Q235的抗拉强度b=415Mpa
由 F « Ltcrh
已知：L 二 50+60+32+180 二
所以：F=3415=779kN
.卸料力耳
S/u&xb,已知 Kx = （查表 2-17 ）
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