注塑车间生产作业指导书.doc

注塑车间生产作业指导书.doc文件编号
WLH/SOP751002
标 题
温州龙华日用电子有限公司注塑工艺流程
章节编号
版本号/增加号
A/1
页次
1
第一節成型工艺

(1).注塑参数
射速度
(2)合模参数

顶出行程
温控参数

成型周期

*成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置
第二节注塑条件设定
:分为***模，加热，射出，顶出四个过程.
***模条件:快速段中速度 低压高压速度
A锁模条件设定：
1锁模一般分：快速一中速一低压一高压
快锁模一般按模具情况分，如果是平面二板模具，快速锁模段可用较快速度，甚至于用到特快，当用到一般 快速时，速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定 于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同，一般是开模宽度的1/3.
中速段，在快速段结束后即转换成中速，中速的位置一般是到模板(包括三板模，二板模)合在一块为止，具 体长度应视模板板间隔，速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.
低压设定，低速设定一般是在模板接触的一瞬间，具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准, 这个数字一般是以这点为标准，，即于此点则起不了高压，高于此点则人， 15%-25%,视乎不同机种而定，压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.
高压设定，按一般机台而言，高压位置机台在出厂时都已作了设定，相对来讲，是不可以随便更改的，比如 ,大约在30-35%左右，而压力则视乎模具而定，可在55-85%中取，比如完全 平面之新模,模具排气良好，甚至于设在55%即可，如果是滑块较多，原来生产时毛边也较多,甚至于可设在 90%还略显不足.
加热工艺条件设定
加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同，但却必须遵循一个这样的规则，即由射口筒到 .
，则射口筒温度应降低， .
机台马达启动温度视乎机台不同而不同，一般出于对机台油路中的油封保护需要，油温最好能控制在40度 -60度，以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命，造成成型不稳定.
注射
注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级，第二级，第三级，第四级及保压几 段：
，当然也可以依据公式来 计算，如公式：
L=Si=Vi/0. 785Ds2
L:注射行程;Si:注射行程;
Vi:理论注射容积；Ds:螺杆直径；
0. 785:是 Q