塑料盖注射模设计说明书样本.doc

1 塑料模具概论

随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增长，同步产品生命周期不断缩短，塑料产品构造变得多样化和复杂化，客户对产品质量规定也越来越高。在一定限度上使模具设计和注射成型过程趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。在注射模具设计过程中，一方面考虑普通是模具构造自身需要，在满足这个规定之后才考虑注射制品需要。例如，老式规注射模设计普通是依照经验来拟定浇注系统和冷却系统形式和尺寸，而并非依照流动分析办法来拟定。在最后试模过程中通过重复调节模具浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品质量规定。这样势必将导致模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了公司经济效益和竞争力。因而，塑料熔体注射成型过程设计和计算产品构造设计、模具构造以及注射成型工艺都具备非常重要指引性意义。

当今世界，模具生产技术水平高低已经成为衡量一种国家制造水平高低重要标志之一，由于模具质量在很大限度上决定了产品质量、效益以及新产品开发能力。塑料模具发展是随着塑料工业发展而发展起来。随着经济发展人们对生活质量规定越来越高，对设备和用品外观、舒服度、轻量化以及价格规定越来越高，这就使塑料制品有了更为辽阔市场前景。塑料模具产业发展进步，对塑料制品业发展起到了核心性作用。塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT信息、工业电器等各个行业发展非常迅速，使得塑料模具行业也迅速发展。

塑料注射模具发展在国内起步比较晚，但发展速度不久，特别是在近些年来，无论是在质量和技术上，还是在制造能力上均有很大发展和进步。重要成就有如下几种方面：
⑴CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计制造上应用越来越普遍，特别是在CAD/CAM技术应用方面，获得了非常大成绩。
⑵电子信息工程技术广泛应用提高了塑料模设计和制造水平。
⑶气体辅助注射成型技术应用变得更加成熟。
⑷热流道技术推广和应用，使得热流道模具比例不断提高。
⑸精密、复杂、大型模具设计制造水平不断提高。塑件尺寸精度6—7级塑料注射模具国内已有能力生产，，，型面表面粗糙度可达Ra=—。
⑹模具设计制造效率不断提高。
⑺模具使用寿命不断提高，已有不少模具寿命已能达到100万次以上。
⑻采用模具先进加工技术及设备，使模具制造能力大为提高。高速铣削技术以及高速铣削机床在模具加工制造中使用，已使得模具加工效率明显提高。

随着着经济迅速发展，从总体上来看，中华人民共和国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面均有了非常大进步，但从国民经济发展需求来看，中华人民共和国塑料模具工业与世界先进水平相比差距仍很大，。

技术名称
发达国家
中华人民共和国
美国
日本
德国
香港
台湾
大陆
CAD应用
CAE应用
Flow软件
Cool软件
75%
50%
普及
普及
75%
50%
普及
普及
70%
50%
普及
普及
50%
40%
70%
70%
40%
30%
50%
50%
20%
10%
有应用
有应用
中华人民共和国塑料模具行业和欧美发达国家先进水平相比，存在问题重要有一下几点：
⑴发展极不平衡，产品总体水平和质量比较低。尽管某些个别公司产品已达到或接近国际先进水平，但从总体来看，模具使用寿命、制造精度、型腔表面粗糙度以及生产周期等指标与国外先进水平相比依然有较大差距。并且涉及生产方式和公司管理模式在内总体水平与欧美等工业发达国家相比有至少8年以上差距。在国内某些精密、大型、复杂、长寿命中高档塑料模具每年依然要依托大量进口才干满足需求。
⑵工艺装备比较落后，协调组织能力较差。虽然某些公司通过近几年来引进国外先进工艺技术改造设备，工艺装备水平已经比较先进，有些三资公司装备水平与国外相称，但大某些公司工艺装备依然相称落后。最突出问题是，公司组织协调能力差，组织管理水平落后，难以整合和调动社会资源为己所用，从而就无能力承办比较大型项目，阻碍了自身难以发展和进步。
⑶供需矛盾突出，短期内难以缓和。近些年，国产塑料模具在国内市场满足率始终都比较低，特别是大型、高精度、长寿命模具满足率更低，初步预计不到60%。而于此同步，工业发达国家先进模具设计和制造水平正在加速向中华人民共和国转移，国际采购也越来越多，国际市场前景较好。市场需求旺盛，但生产发展一时还难以跟上，供不应求局面还将持续一段时间。在塑料模具总量供不应求同步，某些低档塑料模具却浮现供过于求，市