生产过程控制程序.doc

生产过程控制程序
COMPANY OPERATING PROCEDURE
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文件名称 生产过程控制管理程序
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目的：
规范产品生产制造过程，通过对生产过程中影响质量要素的管理，防止不良发生，确保生产出顾客满意的产品。
适用范围：
公司生产全过程。
定义 ：
材料 : 组成产品的零、部件；
辅料：产品生产过程中为满足工艺手段使用的物料；
制品：产品生产过程中从零部件组装开始至成品检验合格前的过程产品；
成品：最终检验合格后的产品；
产品：制品和成品的统称；
让步：不合格品经批准后作为（视为）合格品的过程；
返工：产品基本作业后因各种原因导致的重复加工生产；
作业不良：主要因作业人员操作原因导致的不良；
工程不良：主要因为工艺设定条件 ( 工艺流程、工装治具等 ) 不能充分满足该作业需要导致
的不良；
设计不良：主要因设计缺陷造成产品性能或结构不能满足产品预先设定的条件。
职责和权限：
生产部（主职部门）
生产计划的执行：依生产计划、生产任务单组织内部资源，按质按量达成生产任务安排；
部门人员教育培训：按年 / 月教育训练计划，对本部人员予以培训，确保满足岗位需求；
设备、仪器、工装管理：工装、设备等采购及对设备、仪器、工装夹 / 治具进行有效管理、
保养、满足需求；
生产过程管理改进：不断地对生产过程进行优化，达到提升效率的目的；
生产质量改进：利用统计技术，找出问题、解决问题，不断地提升产品质量及保障能力。
研发部
提供产品生产控制流程图、工装文件、生产作业指导书、产品防护和包装技术资料；
产品技术、工艺服务支持和工程改善。
品控部
检验规范和产品检验接收准则的制订；
检验准备和实施；
检验结果统计和分析；
4 . 计量仪器校验与管理；
质量人员培训。
采购：
材料、辅料采购；
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仓库
物料保管及提供；
成品保管、出货安排；
PMC
生产计划、出货安排的制定。
工作流程图：
（参见附件 1）
工作程序和内容 : 生产前准备
生产能力规划