基于S7-300PLC的石灰窑炉控制系统.pdf

某化工厂在制碱过程中, 作为生产纯碱主要原料的二氧化碳和石灰乳, 均通过石灰石与焦炭的燃烧获得。称重系统完成石灰石和煤按照一定比例进行配料, 然后把配好的物料放进料斗中, 通过卷扬机把料斗沿轨道送到石灰窑顶部倒料, 完成一次配料送料过程。该厂有数台窑炉, 准确可靠的称量, 稳定高效的控制成为迫切的需求。! 系统要求和组成系统要求石头和煤称重准确, 配比精度高, 速度快, 可靠性高等以满足实际生产纯碱的需要。系统要求控制模式分为就地手动和! " # 控制, 控制柜上的配料上料系统的控制选择开关进行控制模式选择。就地手动即所有设备的控制均通过现场的控制箱进行控制, 此时! " # 仅对现场设备的状态信号称重信号进行采集, 此模式多在检修时应用。! " # 控制即所有设备的控制逻辑包括配料和上料控制、出灰控制均有! " # 来完成。! " # 的所有操作均有逻辑和现场信号的保护。在此模式下又分为! " # 手动和! " # 自动两种控制方式。在! " # 手动模式下, 所有的设备控制由值班员通过触摸屏进行单台启动和停止操作。在! " # 自动模式下, 操作员所需要做的工作是对系统中需要用到的参数进行设置, 启动系统开始的操作及结合现场实际情况作一些临时的应急处理工作。以上所有工作均是通过触摸屏进行的, 触摸屏上主页画面有系统设置、手动控制和主控画面等。根据要求, 现场显示操作选用$ ! % & ’, 而( ) * # # 进行集中监视和数据存储、报表打印。本系统每个窑炉硬件选择西门子+ & , - ’’系列的产品, 包括专用电源! + - ’& . / , # ! 0 - 1 . , % 2 ! , % 个 1 3 路开关量输入 2 4 1 3 5 2 # % 6 7 、 1 个 1 3 路开关量输出 2 8 1 3 5 2 # % 6 7 9 ’: . / 、一个称重模块+ 4 ( / ; < = 0 , % 、$ ! % & ’型触模屏、% 个总线接头、一段! ; 8 > 4 ? 0 + 总线。" 称重模块精确的配比来源于石头和煤称的高度准确, 从系统的可靠性、先进性、通讯的能力等方面来考虑, 我们选用了+ 4 < @ < A + 公司的+ 4 ( / ; < = 称重单元来进行称量。现场石头称用了- 个传感器( 目的保持石头斗平蘅) , 而且震动大, 我们把传感器焊接在底部的钢板上, 在焊接前必须保证- 个传感器的在同一个水平面上, 而且传感器的固定螺丝不可以旋紧, 否则会使它支撑了一部分压力, 影响称重精度。把现场压力传感器传过来的信号接入专用接线盒前, 每个传感器的信号正和信号负电压要求相等。再把接线盒中出来的信号线接入称重模块。然后要对称重模块需进行在线校正, 通过一个; + % - % 串口电缆将+ 4 ( / ; < = 0 和! # 机相连, 校正软件是+ 4 ( / B $ 8 8 " 。打开+ 4 ( / $ 8 8 " 软件进入数据校正对话框。当开始执行校正时, 在/ C D E F G H I * G J I ) K L G 中设置量程( 或若所加砝码总重量) , 然后选择称重精度即小数点的位数, 选择当前煤斗中为空的时候, 通过 F I G M F N I O P 选中/ C D E F G 中对应的值, 用 N I O ) P