注塑成型工艺参数.ppt

注塑成型工艺参数
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注射压力






七1℃,.
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序 号
熔体温度
（℃）
模壁温度（℃）
注塑压力（MPa）
1
205
40

2
215
50

3
215
40

4
225
40

5
215
30

注射压力与熔体/模壁温度的关系（示例）
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注射压力与注射速度的关系
最佳的注射速度分布使熔体以较缓慢的速率通过浇口区域,以避免喷射流和过高的剪切力.
注射压力是克服流动阻力,基本较恒定,速度变化来影响熔体流动.
增加流动速率使熔体填充大部分的模穴.
注射压力分二阶段:把熔融物料高速射入模具中的阶段,,称为二次注射压力.(保压)
一般二次注射压力约为(80-120MPa)800-1200Kg/cm2
在一般正常工艺调试,应从低压力开始并逐渐提高.
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保压

(切换点)


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二、保压
在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进，图d表示保压结束，型腔完全充满。
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保压压力控制对于减小飞边和防止胶件粘模有着非常重要的意义，良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩，提高制品的外观质量。保压压力一般为注射压力的75%～85%，采用如下的保压压力控制曲线有助于减小注射压力和锁模力，保持良好的制品质量。
a
b
c
d
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保压时间过长或过短都对成型不利。过长会使得保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂；过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。
保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大约需要2～3s，称为恒定保压曲线；另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要1s，称为延迟保压曲线,延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长，制件体积收缩会减小，反之则增大；如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，制件体积收缩会变大，反之则变小；如果延迟保压曲线分段且延长，制件体积收缩变小，反之则变大。
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螺杆背压
形成
调整背压的好处
背压过高或过低易出现的问题
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背压的形成
背压(亦称塑化压力),在塑料熔融,塑化过程中,熔料不断向料筒前端推移,逐渐形成的一个压力,推动螺杆向后退,为了防止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,给螺杆提供一个反方向的压力,这个阻止螺杆后退的压力,称为背压.
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调整背压的好处
适当调校背压的好处:
将螺杆内的熔料压实,增加密度,增加制品重量和尺寸的稳定性.
排气(将熔料内的气体挤出),提高光泽均匀性
提高塑化,
可以改善制品的表面缩水和飞边.
能提升熔料温度,提高塑化质量,改善熔料在充模时的流动性,制品表面无冷胶纹.
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背压过高或过低易出现的问题
熔料密度小,易夹入空气(低)
(低)
螺杆熔料后退慢,增加周期时间(高)
熔料流涎现象,冷料堵胶口,产生冷料斑(高)
喷嘴漏胶现象.(高)
预塑机构和螺杆机械摩擦大(高)
背压调整在3-15Kg/cm2
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锁模力
定义
如何计算锁模力
注射压力与锁模力的关系
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定义
锁模力:是为了抵抗熔融物料的注射压力而设定,一般到达模腔末端注射压力是初始压力的若干分之一,因此,一般在注塑成型中的模腔平均压力在35-50MPa左右.
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如何计算锁模力
计算公式:F＞A×P×10-3
F-----锁模力(t)
A-----总投影面积(cm2)
P-----模腔内的平均压力(35-50MPa)
另一公式F=投影面积×系统压力×