压力容器安全事故分析及控制措施.docx

压力容器安全事故分析及控制措施.docx压力容器安全事故分析及控制措施
压力容器事故原因分析
由于压力容器工作条件的特殊性，如高温、高压、介质具有
强腐蚀性、毒性及易燃、易爆性等，必然增大事故的发生概率，
且事故一旦发生，
1）合理选用材料。合理选用材料，是保证压力容器安全运
行的一个重要措施， 如果材料选择不当， 即使具有较大的强度裕
度，也可能在运行中发生破坏事故。选择压力容器用钢材，不仅
要从操作条件和使用环境方面来考虑，即要求材料对工作介质、
压力、温度、载荷特性等操作条件和气温、湿度等使用环境具有
必需的适应能力； 还要从压力容器的制造方面来考虑， 即要求所选用的材料容易加工成形， 在工艺加工过程中不易产生缺陷。 因此，在压力容器的选材上，应充分考虑材料的力学性能（强度、
韧性、塑性、硬度）、物理性能、 耐腐蚀性、 制造工艺性能 （可焊
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性、可锻性、切削加工性以及研磨性、 冲压性、热处理性等）。压
力容器选材的一般原则是： 在保证塑性指标和其它性能指标的要
求下，尽量选用强度指标较高的材料。
2）选择合适的结构形式。在压力容器的破坏事故中，有相
当一部分是由于结构不合理引起的， 结构不合理， 往往使得压力容器在制造和使用过程中容易产生缺陷。 因此，首先要求结构便于制造，以利于保证制造质量和避免、减少制造缺陷；其次是要
求结构便于检验， 使制造和使用中产生的缺陷能及时、 准确地检查出来；第三是结构设计中要考虑尽量降低局部附加应力和应力
集中。
3）满足强度的要求。为保证压力容器安全运行，其承压部件必须具有足够的强度， 即具有适当的壁厚以抵抗外加载荷的作用。在结构设计中除了结构特殊、 使用条件复杂或特别重要的压力容器需要以应力分析进行设计外， 一般的是以薄膜应力来确定所需的壁厚。 至于压力容器结构不连续部位的附加应力和应力集中，则从结构形式或尺寸上加以限制。
压力容器的制造管理
为了确保压力容器的安全使用， 制造过程应严格控制制造工
艺质量和产品质量。如焊工考核、材料可焊性鉴定、焊接工艺评
定、材料标记及标记移植材料、复验、零部件冷热加工成型、焊
接试板、筒节施焊、焊缝外观及无损检测、 焊接返修、容器组装、
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容器整体或局部热处理、强度试验、气密性试验、包装等工作质
量及产品质量控制等。
压力容器的制造质量在很大程度上取决于制造单位的技术
能力和制造过程中的质量管理水平。 制造过程的质量管理包括质
量控制、质量检验和质量分析三个方面。
质量控制要求容器的制造单位应建立一套完整的质量管理
制度，保证从原材料到产品出厂的各个环节严格按照规程和有关
标准的规定执行， 严格按照设计图样制造和组焊压力容器， 发现
问题及时解决。
压力容器的安全运行
压力容器的安全运行首先要求其安全可靠， 合理使用和严格
管理是提高压力