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产品名称缸筒作业标准书编号FJYY06G0101工序号G0101版次工序名称下料通用上道工序毛坯下道工序粗车外圆使用设备卧式带锯床页数工序说明将钢材切割成所需长度图解作业顺序工步名称作业内容注意事项作业前1检查劳保穿戴(正确穿戴好劳保用品)2检查接班记录且对上班工件进行抽检如设备有异常写上填写好报修单送于机修组3机床周边有无三漏现象,对量具进行检查、校正4检查行车钢丝、电气系统灵敏度、制动、吊带对行车进行点开试检查如有异常马上报修5检查机床的贮油池是否注入了足够的不低于30#普通液压油6检查冷却液箱内是否注入了足够的高性能的冷却液,但不要超过冷却水箱油标中间,并检查喷出的冷却液是否流畅7根据工件的宽度调整夹紧虎钳的角度、放松状态(只要略大于待锯工件材料10-25mm)8根据工件直径调整好左右导向臂、左右导向臂距离,只要比待锯工件尺寸稍大一些即可9根据工艺材料硬度,调整好带锯条切削速度(新锯条要进行5-7小时跑合)10锯条安装:①带锯床身上升②确认从动轮是否放松③给锯盘上锯条④后顶端部手轮上轻轻用手左右上条⑤将锯条放牢在轮槽里以脱落不下为准,间隙锯各(锯条张系力应在25NM)11合上开关启动锯床,使锯条从高到低位置,作2-3个回程,观察机床空运转时,声音是否正常一般预热5分钟,冷天为更长时间,确保变速箱充分润滑制作制表日期审核批准修订内容修改日期总调室品管部技术部标准作业指导书产品名称缸筒作业标准书编号FJYY06G0101工序号G0101版次工序名称下料通用上道工序毛坯下道工序粗车外圆使用设备卧式带锯床页数工序说明将钢材切割成所需长度图解作业顺序工步名称作业内容注意事项作业中来料检检查钢材质量是否符合要求上料把吊带放到圆钢中间位置进行试吊(如平衡则吊料离地面20cm)进料时要点动行车,当料进到离锯条30mm时先夹紧,方可放下料松开夹钳进料至20mm先切料头,待料头切下后,用直角尺测量圆钢上下左右直角度(图1)对照图纸取标准木棍,调整所需切割的长度启动松开夹钳进料至所需长度时夹紧时,启动切料卸料锯好后,将缸筒移至物料架自检按图纸尺寸对产品进行检验(图2)并做好记录、做好标识检查直径,长度,,每隔两个小时填写一次点检记录表首件产品需做好标识,隔五抽一检查所加工工件标识打好个人钢号作业后1停机打开盖子,先用毛刷清扫锯床身铁屑,用气枪吹干净剩余铁屑2吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油3填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点,断电。用粉笔标注:规格型号,批次,下料日期,,冷天为更长时间,,调整所需切割的长度填写机加工自检记录表,每隔两个小时填写一次点检记录表用粉笔标注:规格型号,批次,下料日期,修改日期标准作业指导书产品名称活塞、缸底作业标准书编号FJYY06S0101工序号S0101版次工序名称下料通用上道工序毛坯下道工序钻孔使用设备卧式带锯床页数工序说明将钢材切割成所需长度图解作业顺序工步名称作业内容注意事项作业前1检查劳保穿戴(正确穿戴好劳保用品)2检查接班记录且对上班工件进行抽检如设备有异常写上填写好报修单送于机修组3机床周边有无三漏现象,对量具进行检查、校正4检查行车钢丝、电气系统灵敏度、制动、吊带对行车进行点开试检查如有异常马上报修5检查机床的贮油池是否注入了足够的不低于30#普通液压油6检查冷却液箱内是否注入了足够的高性能的冷却液,但不要超过冷却水箱油标中间,并检查喷出的冷却液是否流畅7根据工件的宽度调整夹紧虎钳的角度、放松状态(只要略大于待锯工件材料10-25mm)8根据工件直径调整好左右导向臂、左右导向臂距离,只要比待锯工件尺寸稍大一些即可9根据工艺材料硬度,调整好带锯条切削速度(新锯条要进行5-7小时跑合)10锯条安装:①带锯床身上升②确认从动轮是否放松③给锯盘上锯条④后顶端部手轮上轻轻用手左右上条⑤将锯条放牢在轮槽里以脱落不下为准,间隙锯各(锯条张系力应在25NM)11合上开关启动锯床,使锯条从高到低位置,作2-3个回程,观察机床空运转时,声音是否正常一般预热5分钟,冷天为更长时间,确保变速箱充分润滑制作制表日期审核批准修订内容修改日期总调室品管部技术部标准作业指导书产品名称活塞、缸底作业标准书编号FJYY06S0101工序号S0101版次工序名称下料通用上道工序毛坯下道工序钻孔使用设备卧式带锯床页数工序说明将钢材切割成所需长度图解作业顺序