平整开卷机维修标准.doc

第一章综述(1) 本标准着重针对本厂的开卷机和卷取机设备,虽然各机组的开卷机和卷取机在结构形式上存有差异,但工作原理是一致的。因此从通用维修标准来讲,技术标准是一致的,适用于全厂开卷机卷取机设备维修。分类及功能概述:开卷机设备规格型号及技术参数性能装配图号: 功能:接收钢卷到卷筒上,通过扇形块胀紧钢卷。为了适应钢带对中,开卷机是可移动的,带位移传感器。开卷方式:上开卷移动行程: ±150 mm 最大开卷速度:一档 600m/min 二档 300m/min 张力范围:一档 700-7000kg 二档 1400-14000kg 由以下部分组成底座:一个减速机底座,一个电机底座,钢板焊接,固定在地面上。减速机底座带有滑板,在液压缸的作用下减速机本体可沿卷筒轴线方向移动。卷筒:由四个合金锻钢的扇形块组成。直径: Φ680-Φ780mm 名义直径Φ762 mm 主轴:合金钢制作。旋转接头:为卷筒涨缩提供液压油。侧支撑:用于卷筒端部支撑,通过一个液压缸实现摆动。减速机:高强度螺旋齿轮。齿轮由合金钢制作,热处理。淬火后表面硬度 HRC58-60 通过气缸实现换挡。减速机由液压缸实现钢卷对中,由 CPC 控制。齿轮最短寿命: 20000 小时轴承最短寿命: 50000 小时减速比:一档 i= 二档 i=1 交流电机:功率 750kW 速度 0-500-1 310rpm 电机通过以下部件与减速机连接:齿接手、抱闸、带滚动轴承的轴承座、万向接轴。反弯辊:使钢带反弯曲。两个液压缸实现摆动,摆动由比例阀控制。控制液压缸压力的比例阀可以调整辊子对带钢的压力。压力根据选择的轧制计划进行预置,取决于带钢宽度、厚度、材料和后张力。带反弯辊的框架固定在基础上。反弯辊组通过液压缸(由比例阀 CPC 控制),沿卷筒轴向滑动。一个压力辊: Φ220X1810mm 压辊为实心辊,由合金钢制作,硬化和回火。淬火硬度为 HRC 58-62 。上压紧辊:通过一个液压缸实现摆动。辊子由一个液压马达和链条驱动。辊子直径: Φ300 ×600 mm 辊子为实心,由合金钢制作,淬火硬度为 HRC 58-60 下压紧辊:通过一个液压缸实现摆动。辊子直径: Φ300 ×500mm 辊子为实心,由合金钢制作,淬火硬度为 HRC 58-60 减速机润滑:集中润滑。润滑:采用干油集中润滑。开卷机自动移动系统由以下组成:位移传感器、液压油过滤器、控制盘。液压缸参数名称数量(个) 规格( mm) 压紧辊(驱动)摆动缸 1Φ160X Φ70X540 反弯辊摆动缸 2Φ140X Φ100X1050 反弯辊移动缸 1Φ100X Φ45X310 开卷机移动缸(CPC) 1Φ250X Φ100X300 卷筒涨缩缸 1Φ420X Φ120X~124 下压辊摆动缸 1Φ140X Φ100X725 液压马达参数部位数量(个) 排量(cm3/rev ) 转速(rpm ) 流量(dm3/min ) 备注压紧辊驱动 1250 360 90 气缸主要参数名称数量(个) 规格( mm) 减速机换挡 1Φ100X Φ25X80 第二章开卷机卷取机的检修周期及检修内容一、开卷机卷取机的检修周期开卷机卷取机的检修周期,一般按表 1进行。表1开卷机卷取机的检修周期检修类别检修周期(月) 小修(保养)1~6 中修()6~12 大修()12~24 由于各机组运行工况和环境等因素的不同,开卷机卷取机的相关部件使用寿命各有差异,故可根据实际使用情况,进行调整。 1小修 1)检查和紧固各部位螺栓; 2)检查修理机体齿轮润滑管路,处理泄漏部位; 3)解体清洗,检查卷筒及传动轴; 4)联轴器及滑动部位,更换油脂。 5)机体滑动侧间隙调整。 2中修 1)包括小修内容; 2)滑板研磨或更换; 3)齿联轴器齿面检查,更换; 4)齿轮箱清洗,更换密封; 5)清洗,检查轴承游隙及齿轮副啮合间隙。 6)涨缩液压缸送检或更换。 1) 包括中修内容 2) 传动轴探伤检查或更换; 3) 扇形板及卷筒轴同心度检查,进行加工或更换扇形板; 4) 机体中心线检测,调整。 4安装调试及试运转要求 1)机体的安装基准是机组中心线,卷筒轴线必须与机组中心线垂直,其偏差不大于 . 2)卷筒轴线的标高按图纸调整好后误差不对于± mm,其水平度不大于 , 如果是双卷筒,则两卷筒的轴线应一致,其偏差不大于 . 3)安装前轴承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗,)必须保证各管道的畅通无阻. 5)试车前应检查所有零部件是否装牢,, 调节好阀门使润滑油畅通无阻地流到所