钨行业规范条件.doc

1 钨行业规范条件(征求意见稿) 为加快钨行业结构调整,建立统一开放、竞争有序的市场体系, 规范企业生产经营秩序, 促进行业持续健康协调发展, 依据相关法律法规、规划和产业政策, 制定本规范条件。一、企业布局和生产规模(一)企业布局钨矿山开采、冶炼、深加工项目, 应符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划和行业发展规划等要求。建设钨矿山、冶炼和深加工项目, 应根据环境影响评价结论, 确定厂址位置及其与周围人群和敏感区域的距离。(二)生产规模开采钨矿资源,应依法取得采矿许可证和安全生产许可证, 遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发, 严禁超指标开采、无证开采和乱采滥挖。矿山建设规模不得低于 6 万吨/ 年,服务年限应在 5 年以上。冶炼及加工企业应落实原料供应,不得购买违法开采、无计划和超计划开采的矿产品、仲钨酸铵等原料。现有及改 2 造仲钨酸铵项目综合生产能力应达到 5000 吨/ 年及以上,新建、改造及现有钨粉项目综合生产能力应达到 3000 吨/ 年及以上, 碳化钨粉项目综合生产能力应达到 200 0吨/ 年及以上, 钨铁综合生产能力应达到 6000 吨/ 年及以上, 硬质合金项目生产能力应达到 500 吨/ 年及以上,单独处理废钨催化剂冶炼项目, 单系列废催化剂处理能力应达到 500 0吨/ 年及以上, 单独处理废钨金属或合金类等二次资源冶炼项目, 单系列实物处理能力应达到 1500 吨/ 年及以上。二、质量、工艺和装备(一)质量钨矿山开采、冶炼、加工企业应建有完备的产品质量管理体系。钨精矿应符合行业标准( YS/T231-2007 ) ,仲钨酸铵应符合国家标准( GB/T10116-2007 ) ,钨粉应符合国家标准( GB/T3458-2006 ) ,碳化钨粉应符合国家标准( GB/T4295-2008 ) ,再生碳化钨应符合国家标准( GB/T2605-2010 ) ,硬质合金质量应符合国家标准( GB/-2008 )、( GB/-2001 )、( GB/-2001 ) ,其他产品质量应符合国家或行业相关标准。(二)工艺技术和装备矿山应采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法,积极采用露天陡帮开采、全尾砂充填采矿法, 应采用大型先进 3 设备, 提高自动化水平。根据矿石种类和成分, 采用先进适用的选矿工艺,提高选矿回收率和资源综合利用水平。仲钨酸铵冶炼项目要采用离子交换法、萃取法等效率高、工艺先进、能耗低、资源综合利用效果好的技术工艺及装备, 鼓励采用***离子去除、氨- 钨反应精馏绿色分离等清洁工艺技术及装备。钨铁矿热电炉应采用矮烟罩半封闭型或全封闭型, 变压器容量为 2200KVA 及以上并选用节能设备, 实现操作机械化和控制自动化。处理废钨催化剂应采用先进的密闭隧道窑或回转炉窑等工艺; 处理废钨金属或合金, 应采用电溶法、锌熔法、燃气炉氧化焙烧法等先进工艺, 禁止采用反射炉, 淘汰烧煤工艺, 鼓励采用天然气或其它无污染清洁能源。鼓励采用真空旋转或真空螺旋干燥混合、智能化喷雾干燥等先进混料工艺及装备; 鼓励采用石蜡或聚乙二醇等新型成型剂; 鼓励采用智能化电动模压、干袋式或湿式等静压, 挤压或温压复合成型先进工艺及装备; 鼓励采用真空烧结, 智能化全致密压力绕结工艺及装备; 鼓励采用高精、智能化研磨、涂层先进工艺及装备。尽快淘汰落后的蒸汽振动干燥, 橡胶成型剂工艺, 淘汰落后的机械杠杆式压机, 落后的氢气烧结工艺。鼓励硬质合金企业为客户需求提供全套解决方案。三、资源综合利用及能耗 4 (一)矿山开采钨矿资源合理开发利用“三率”(开采回采率、选矿回收率、综合利用率) 指标应达到国土资源部的最低指标要求。露天采矿吨原矿综合能耗不高于 千克标煤, 坑采采矿吨原矿综合能耗不高于 千克标煤, 吨选矿处理综合能耗不高于 千克标煤;水循环利用率不低于 75% 。(二)冶炼及加工钨冶炼企业,仲钨酸铵回收率不低于 96% ,吨综合能耗不高于 吨标煤,水循环利用率不低于 95% 。钨铁主元素钨回收率不低于 97% ,冶炼电耗低于 3000 度/ 吨,水循环利用率不低于 95% 。处理废钨催化剂(含钨 8% 及以上) ,钨酸钠回收率不低于 90% ,仲钨酸铵回收率不低于 85% ,吨处理废钨催化剂综合能耗不高于 吨标煤。处理废钨金属或合金(含钨 30% 及以上), 钨酸钠回收率不低于 98% , 仲钨酸铵回收率不低于 95% ; 锌熔法工艺碳化钨回收率不低于 98% ; 电溶法工艺碳化钨回收率不低于 9