我国氯乙酸生产工艺沿革与技术的发展趋势.doc

我国氯乙酸生产工艺沿革与技术的发展趋势.doc我国***乙酸生产工艺沿革与技术的发展趋势山东华阳科技股份有限公司一、前言***乙酸是一种重要的有机中间体,又是一种重要的有机酸,由于其分子结构特性,化学活泼性远大于乙酸, 可进行许多反应, 用途十分广泛。主要用于合成杀虫剂乐果、氧乐果、喹硫磷;杀菌剂稻瘟灵、甲霜灵、除草剂 2, 4- 滴丁酯、草甘膦、 2甲4 ***、克草***、甲草***、乙草***、丁草***; 植物生长调节剂二******和萘乙酯, 还可制备磺酰脲类除草剂苄嘧黄隆、吡啶黄隆、***嘧黄隆。***乙酸还广泛用于染料、医药、树脂及其它有机合成。资料统计***乙酸的下游产品可达 100 余种。二、技术沿革及发展我国***乙酸生产技术最初来源于前苏联, 反应工艺为醋酸***化法, 采用的催化剂为硫磺, 最初的反应装置为, 两台 1500 升***化釜、一台 2000 升结晶釜为一套组合, 工艺为固定的主付釜工艺,新鲜醋酸投料进入付釜、并将催化剂硫磺投入到付釜,主釜反应结束后,再将物料由付釜转入主釜,继续反应,直至比重达到 ℃后结束反应,将***化反应液转入到结晶釜,加母液后降温结晶,结晶液降温至 25℃时,放料吸滤将母液与晶体分开, 便可得到固体***乙酸产品,单套生产能力为 300 吨/ 年,其产品质量约 95-% ;消耗 850kg~1000kg 醋酸/t 产品, 80 年代后期到 90 年代初国内***乙酸需求量急剧增长,先后有数十家工厂生产***乙酸,其生产装置有所改进,部分厂家***化釜选用 2000 升,而结晶釜选用 3000 升,分离仍然为抽滤,产品质量和消耗没有明显改观,而只是单套生产能力提高到 500 吨/ 年。 90 年代中期在各生产厂家和科研院校的共同努力下,太原理工大学首先推出高纯度***乙酸产品, 随后各生产厂家的产品质量明显提高而原料消耗也不断降低。国内先进的生产厂家, 醋酸单耗为 730~750/ 吨产品, 产品质量为≥ %, 直到 90 年代后期, 太原理工大学又对***乙酸生产装置和生产工艺进行了大幅改进, 并对部分工艺进行改革, 首先是装置大型化,***化装置改为 5000~7000 升,结晶装置 7000~10000 升;其次是结晶工艺进行了快速结晶工艺研究, 分离装置改为连续离心分离, 其产品质量不仅纯度高, 且稳定性好, 最重要的一点是反应的催化剂由硫磺改为醋酐,付产品 HCl 或盐酸的纯度可以达到合成酸的品质,且大幅度减少了污染,改善了劳动环境。投资额也大幅度减少。三、新旧技术投资及效益比较为了更清晰地对大型及小型装置投资效益进行比较, 以年产 10000 吨***乙酸装置为例进行比较计算,计算依据为,采用 2000L 、 3000L 和 7000L 、 10000L 两种模式进行计算。表1 投资费用差异表: 单位:万元项目小型大型台