客车总装、调试检验卡.doc

焊装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/ 互检记录操作者专检记录 P 01 地板骨架组焊(司机地板、前乘客地板、中地板、轮罩地板) 1、无缺漏件 2、地板骨架方钢全部满焊 3、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在,且焊接处涂刷防锈漆; 4、中地板过道平直, 门框处横梁开档拐角尺寸符合要求 5、骨架表面无明显凹坑(影响打胶密封), 平整度不大于 3mm A P 01-1 发动机仓骨架组焊 1. 无缺漏件 2. 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在, 且焊接处涂刷防锈漆; 3. 铝网安装牢固,表面平整;铝压条铆钉间距 200 -400 mm ; 4. 封板焊接到位平整,焊接牢固; 5. 隔热棉安装牢固,铝孔板铆接牢固,水箱支架与空调螺栓焊接符合订制单要求 6. 骨架总宽度( -15~0 ) ,表面不平度小于 3mm ,检修口对角线误差小于 3 mm 。 A P 02-1 前围骨架组焊 1、无缺漏件 2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在, 且焊接处涂刷防锈漆 3 、前风窗对角线误差≤ 5mm ,前风窗尺寸误差≤3 mm A P 02-2 后围骨架组焊 1、无缺漏件 2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在, 且焊接处涂刷防锈漆 3 、后风窗对角线误差≤ 5mm 后风窗尺寸误差≤3 mm 4 、后仓门框对角线误差≤ 5mm ;后仓门框尺寸偏差 0~ 5mm 。 A 工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/ 互检记录操作者专检记录 P 03 左、右侧骨架组焊及埋板焊装 1、无错、漏焊件 2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在,且焊接处涂刷防锈漆; 3、窗框对角线误差≤ 3mm 乘客门框对角线误差≤ 3mm ; 4 、并焊的方管,焊缝长 20-25mm ,间距 120-150mm ; 5 、腰梁直线度: ≤ 3mm / m A P 04 顶骨架组焊 1、无错、漏焊件; 2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷, 焊接处涂刷防锈漆; 3 、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求; 4 、天窗孔中心线偏差≤ 2mm ,对角线偏差≤ 3mm 5 、顶纵梁直线度误差≤ 2mm/2m, 两侧边纵梁全长直线度≤ 5mm A P 05 顶蒙皮组焊 1、顶蒙皮平整度≤5 mm /3m; 2 、焊接牢固,无虚焊、漏焊等焊接缺陷, 蒙皮无鼓动; 3、中顶蒙皮与侧顶蒙皮的接缝, 焊点间距均匀、中心距≤3 0mm ; 中顶蒙皮与侧顶蒙皮, 前端与顶横梁前沿对齐,用断续焊固定 30~ 40mm 。间距 200~ 250mm 。 4 、点焊密封胶无漏打,溢出表面的胶应擦拭干净; 5 、焊点打磨平整;蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象; 6 、开天窗孔、回风口、出风口孔位置准确; 7、空调安装螺栓、气瓶安装螺栓尺寸偏差间距偏差± 2mm , 中心线左右偏差≤ 3mm A P06 侧舱门分装合页铰链:螺栓装配到位、弹垫无遗漏、合页贴紧埋板橡胶铰链:固定铆钉间距 100 ~ 120 mm ,型材与门边贴合四连杆铰链:螺栓装配到位、弹垫无遗漏、位置正确 B 工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/ 互检记录操作者专检记录 P07 车身骨架总拼 1、底骨架位置尺寸符合图纸要求; 2、左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确; 3、焊接牢固,焊点磨平,不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在, 且焊接处涂刷防锈漆; 4 、车身内对角线误差≤ 10mm ;龙门框对角线偏差≤5 mm 5 、侧围骨架腰梁直线度:用拉线和角尺测量, X、Y 方向直线度小于 3mm/ ,全长不大于 4mm (公交车) 6 、车身宽度误差± 2mm 7、重叠梁拼焊处焊接间距为 200 ~ 250 mm , 焊缝长为 30~ 50 mm 。内外侧错位焊接 B P07 公交车六大片合拢及其他车型骨架总成的吊装(非脱壳) 1 、合拢尺寸 X/0 ≤ 5mm Y/0 ≤ 5mm Z/0 ≤ 5mm 2、满焊地板横梁与车架的上焊缝和外侧焊缝, 焊缝高度为 10mm. B HZ01 总拼加焊侧创圆角过度平顺地板横梁与舱骨架四周满焊所有焊缝刷漆 B HZ02 车身骨架校整地板骨架、侧窗上下纵梁直线度≤ 3/2500mm ,全长不大于 4mm HZ0 3 油箱仓、行李仓骨架焊接 1、仓门骨架位置准确,符合技术要求; 2、焊接牢固,焊点磨平,不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在, 且焊接处涂刷防锈漆; 3 、行李舱地板骨架上表面平面度偏差不大于 3mm B 电瓶仓、加热器仓骨架焊接挡泥板骨架、踏步骨架 HZ0 4 座椅侧封板\ 后围封板焊装 1、封皮紧贴骨架,不准有明显凹凸不平