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轧制理论复****提纲 1. 轧制工艺概念: 由锭或坯料轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合。 2. 轧制工艺流程:坯料处理( →加热) →轧钢( →热处理) →剪切( →矫直) →收集(卷取) →定尺→包装、打印→入库。 3. 制定原则:高产、优质、低耗、环保。 4. 产品标准:轧材的技术要求的具体体现,包括品种(规格)标准、技术条件、试验标准和交货标准等。 5. 技术要求:为满足使用上的需要而对轧材提出的在规格和技术性能等方面的要求。坯料准备:现以连铸坯为主规格:与产品、产量、质量(压缩比)等相适应; 要求:表面无缺陷或可清理; 清理:缺陷处理; 冷却与精整冷却:控制温降,保证组织结构和性能; 精整:保证正确的形状和尺寸; 质量检验: 确定产品质量是否符合产品标准和技术要求。 型钢: 特点:截面模数大,惯性矩大,强度高应用: 工业民用建筑结构; 大跨度在厂房、高层建筑、桥梁; 高速公路、舰船骨架、矿山支护;地基及堤坝工程,机械构件等。 7. 开坯: 精炼→连铸→检查清理→轧制→加热、轧制:→坯料→加热→除鳞→粗轧→中轧→精轧→精整粗轧:二辊孔型轧制; 中轧:二辊孔型或万能孔型轧制; 要求:一种坯料在粗轧阶段应能形成多种中间坯; 异型材中轧、精轧应使用万能或多辊孔型; 连轧不用活套,以电流或力矩调节张力; 碳含量低,保证低温韧性和焊接性。 8. 中厚板的一般知识: 品种规格: 厚度: 4— 250mm ;宽度: 1200 — 3900mm ;长度: 1200 — 12000mm ; 厚度小于 30mm , 厚度间隔为 ; 宽度间隔为 50mm 或 10mm 的的倍数; 长度间隔为 100mm 或 50mm 的倍数; 9. 中厚板轧机的型式: 二辊可逆式轧机、三辊劳特轧机、四辊可逆轧机、万能轧机、炉卷轧机。 10. 中厚板轧机布置: 单机座布置:在一架轧机上,完成从原料到成品轧制; 缺点:产量低;表面质量差; 优点:设备简单,投资少,效益快; 应用:生产质量要求不高的中板; 双机架布置:占主导地位纵列式:前一机架粗轧,后一机架精轧(四辊); 优点:产量高,表面质量好,尺寸精度高,板型好,延长轧辊寿命,减小换辊次数; 多机架连续式或半连续式布置: 应用:生产厚度达 25mm 的中厚带卷,是一种高效中厚板轧机; 特点:板宽不大;不需保温。 11. 中厚板方案: 单机架:三辊单机架;四辊单机架; 双机架:二辊-四辊双机架;三辊-四辊双机架;四辊-四辊双机架; 多机架:半连轧机组,产量 1~ ;厂房短,投资小;可生产中板、卷板,产品范围宽; 12. 轧制速度:梯形速度图(可逆式) ,轧件较长,轧制时间较长; 三角形速度图( 可逆式) ,轧件较短,轧制时间较短; 速度图组成: 0-t1 :空载加速阶段; t1-t2 :负载加速阶段;t2-t3 :负载稳定阶段; t3-t4 :负载减速阶段;t4-t5 :空载减速阶段;t1-t4 :纯轧阶段; t4-t1 ′:间隙阶段; 作用:空载加速:完成动作: 轧辊转向;空载减速:轧件抛出与返回;空转;轧机调压下等; 带钢速度制度: (A)段: 穿带速度恒定, 带钢头部进入 F1~F7 机架后到达计时器设定值 P点( 0~50m ); (B )段:缓慢加速,带钢头部从 P 点到进入卷取机