重金属控制管理程序.doc

重金属控制管理程序 ,以及在制造过程中得到保证 ,全员参与。有害物质范围包括本指引内规定的所有标准项目 品质部:负责内/外部测试的跟进、配合客方对我厂的监控工作、参与供货商的审核、负责来料的检测、生产过程中的控制; . 生产部: 、发料记录、使用记录以及生产工具/夹具的清洁 设置好区域及标示等相关工作. 重点的作制程中控制并落实. 全员持续参与培训及教导,宣传等. 工程部: 负责订制符合有害物质管理产品的 BOM 数据. 及时了解供货商情况,以便安排新产品的物料打板及订放、协助采购部门解决新供货商的物料的技术难题、参与供货商的审核. 采购: . . . : . 、领、发、存、补等严格的物料监管工作. ,收发等严格的物料监管工作. . : 、保存及改善地球境的声音和关注不断升级。全球气温变暖,灾害不断已成为人类生存的极大威胁。很多有害的物质已被禁用,被限制或将被取代。较多发达国家、欧盟、国内等都早已提出“绿色产品”计划或指令或立法,为适应国际/国内法律法规以及达到客户要求。 有害物质管理控制方案 培训 公司拟定并执行有害物质管理的培训计划及宣传,对工厂相关人员进行《有害物质控制指引》的培训. 公司依《有害物质控制指引》全面推行有害物质管理的所有工作. 公司对于采购、 QC 及货仓、 PMC 人员着重进行培训并考核,合格方可担任. 公司行政部协同质量部作有害物质管理法令的相关海报、传单、警告标贴的宣传工作. 来料供货商/加工商监控. 公司依 ISO9000 程序选取符合要求的合格供货商/加工商. 公司建立其符合体系及“有害物质管理”: 公司建立由行政部等组成的有害物质管理推行及审查小组,负责有害物质管理的研讨、推行及尽职审查. . 2对所有符合有害物质管理要求(以下简称:环保)的 Vendor/ 加工商作持续的培训、辅导让其明白及理解标准的要求. . 3作定期不定期的尽职审查. . 4依标识及区域的要求落实。 公司设置专门的“环保”物料仓及由专人管理. 公司要求所有的来料/加工料在来货时将在外包装上全部加贴标签,以此来作为区分. 一但怀疑有混乱的非“环保”物料,将论作常规物料处理. 公司与所有 Vendor . 公司要求所有 Vendor (MSDS), 并清楚检查 MSDS 内有无 CAS 编号及是否含有毒性. 定期抽查重点的物料,如:布料、棉花、机芯送外部实验室进行重金属及有害物质管理的测试. 公司要求所有合格的 Vendor/ 加工商将以年度为限更换其验证的毒性测试报告. 质量部会协同其它部门定期抽查所有的 Vendor/ 加工商,对于不合格的 Vendor/ 加工商将实时予以更换. 制程控制 业务订单/BOM/ 采购订单. 公司业务针对欧洲的订单依时限于 2005 年 12 月份时生产的需实时注明“环保”订单,作为特别订单处理. 由工程部建立 BO M符合有害物质管理订单的数据库,于所有的 Part No前加“R”以作标示. 具体为先将欧洲之订单及 MODEL 全部抽出,然后逐一编排,对应所有的 Part No 在其前加“R”再由 ERP 运行到其它部门. 物控部门在评估及收到订单数据后,依“有害物质管理”的特殊订单分拆到 ERP 系统中运行. 采购收到物料需求后,按“环保”特殊