铝合金热轧工艺.doc

铝及铝合金热轧工艺热轧坯料主要采用的是半连续、连续两种生产方式生产铝锭, 现代化的热连轧大部分都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭,可生产出来的铸锭重量重,铸锭的尺寸、表面、化学成分和内部质量较高一铸锭的制备和质量要求。(1) 铸锭的选择应考虑到客户的质量需求和自身设备能力和工艺水平。(举例子) (2) 铸锭的厚度选择的依据:成品厚度和变形率(3) 铸锭宽度选择的依据:成品的宽度和合金的切边量(4) 铸锭长度的选择依据:热轧卷的卷径二铸锭的断面形状: (1) 圆弧形(2) 梯形(3)V 字形(4) 长方形三铸锭切头尾的目的四热轧前铸锭头尾的处理方式(1) 表面要求不高的产品可以对铸锭浇铸口和底部不做任何处理(2) 对表面要求高的产品必须将头尾铸造缺陷部分全部切除(3) 铸锭切头切尾长度的确定合金用途膨胀端(≥ mm) 浇口端( ≥ mm) 1 ××× 普料 250 0 1 ××× 阳极氧化 350 100 1235 铝箔坯料 250 100 3 ××× 普料 300 0 3 ××× 阳极氧化 350 100 5 ××× 普料 300 100 5 ××× 阳极氧化 350 100 五、热轧前铸锭的表面处理 1 、铣面铸锭铣面量的确定原则: 产品的用途、合金特点。铸造技术, 目前国内带侧面铣的的铣削量大面一般 8-15mm. 小面 8-10 mm. 铣床的特点:干铣和湿铣 2 铣面后的表面质量要求(1) 铸锭小面弯曲不易过大(2) 铣刀痕的控制,刀痕深度不得大于 (3) 表面无粘铝现象(4) 无磕碰或存放时间过长六、铸锭的加热(1 )天然气加热炉的基本特点,加热速度快、温度均匀、(2 )加热制度:均热温度,加热温度和炉内气氛(3 )加热温度必须满足热轧温度的要求,保证合金塑性高,变形抗力低(4 )装炉要求:先宽后窄,先一次后二次,先低温后高温,先小吨位后大吨位七热轧工艺(1) 轧制方式和特点:纵轧、横轧、斜轧(2) 影响轧制的几个重要因素:轧制过程包括粗轧和精轧,在轧制过程中主要是轧辊,轧件和乳液三者之间的作用过程(3) 轧辊几个常用的术语 A :辊型 B :轧辊硬度 C 表面粗糙度 D 轧辊的基本结构 E 轧辊的加工精度:: 尺寸精度、轧辊径向跳动、辊身两端直径差、配对辊径差,表面状况。八热轧制度设计(1) 热轧速度的确定 A 开始轧制阶段, 铸锭短且厚, 绝对压下量大, 咬入困难, 一般为了咬入采用低速轧制 B 中间轧制阶段为了控制终轧温度和提高生产效率,一般都采用高速轧制 C 最后轧制阶段,因为带材变得薄而长,轧制过程温度降得太快,但是也要控制表面所以要根据现场情况合理选择轧制速度。热轧压下制度热轧压下制度的确定主要包括热轧总加工率和道次加工率的确定(2) 总加工率的确定原则铝及铝合金板带材的热轧总加工率可达到 90% 以上,总加工率愈大,材料的组织越均匀,性能越好, A 合金材料的性质。纯铝以及软合金, 其高温塑性范围较宽, 热脆性小、变形抗力低,因而其总加工率越大,硬合金则相反。(3) 满足最终产品表面质量和性能的要求供给冷轧的坯料, 热轧总加工率应留足冷变形量, 以利于控制产品性能和获得良好的冷轧表面质量;铝及铝合金热轧制品的总加工率应大于 80% 。(4) 轧机能力及设备条件轧机最大工作开口度和最小轧制厚度并差越大,铸锭越厚,