生产过程控制程序.docx

深圳市欧辰自动化系统有限公司
生产过程控制程序
文件编号：SK-QP-12
版 本：
生效日期：2010-08-01

批准
审单号、规格、状态、日期等。
c) 新生产一个批次产品需将上一批次的物料清离生产现场,生产现场不能存放两个不同批次的物料,如上一批次未生产完,需将物料放入周转箱贴好标签,放置在指定的货架上,避免不同产品的物料混用造成品质问题。

a) 生产管理人员按有效的工艺、技术文件组织生产，物料员、作业员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。
b) 在生产过程中，作业员应及时按照产品可追溯性作业，明确标识产品所处的状态。
c) 对不同状态的产品作好分区、隔离或标识。
d) 经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。
e) 及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门,确保生产过程受控。
f) 生产过程中出现问题，应及时报告上一级领导，由其通知相关部门解决。
g) 现场生产工艺、仪器设备、物料问题等问题由技术工程相关人员解决。
h) 工序质量问题由生产工程师负责处理，解决不了的问题，则召集相关部门协商处理、解决。

a) 产品投入正式生产前，其每个不同型号、规格产品的关键物料须由组长进行检查，确认无误后，才能正式生产，
b)作业人员生产过程中要进行自检与互检，减少在线不合格品的发生。
c) 根据产品工艺要求，进行规定的生产工序的检测、老化、调试、维修。

a) 车间将完成生产之成品放入成品待检区，开成品送检单送品质部进行检验。
b) 检验员依据相关检查作业指导书、生产计划单对成品进行检查，结果记录在“检验报告书”上，并经品检科主管审批后存档。
c) 检验合格，由检验员在检查产品上标识或盖章，经品质部主管审批后通知车间入库。
d) 检验不合格 ，由检验员记录入“送检单”后，经品检科主管审批后，通知生产车间主管安排操作工进行返工。
e) 返工后的成品需经检验员重新检验及记录，合格后方可入库，检验程序按本程序a-d进行。
入库
a) 成品检测合格后，返还生产部，生产部由相应人员根据可入库数量开具入库单交成品仓管员。
b) 成品入库时，需附带批次品质检测报告交成品仓管核对，确认无误后方可签字确认入成品仓。
6 相关文件
作业指导书
7 相关记录

《生产计划》SK-QP-12-001A
《领料单》SK-QP-12-002A
《生产日报》SK-QP-12-003A
8 流程图
(附件一)
附件一：运控生产管理流程图
流程
事项
责任部门
备注
周生产计划
发出生产计划
发出领料表
PMC
生产前准备
测量设备校准
仪器设备夹具
生产安排
作业指导书
生产部
工