箱型柱的组装标准试题.doc

1 箱型柱的组装标准 :本标准适用于箱型柱的组装过程;适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结构工程。 : 材料要求: 对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料,但应注意对首件进行跟踪检查;切割质量应符合《切割工艺标准》相关要求的规定。 对箱型柱的翼板、腹板其长度放 50mm ,宽度不放余量;在深化的下料图中,其尺寸标注按净尺寸标注,但应在图纸中做说明,“本图中尺寸不含任何余量”,准备车间下料时应按工艺要求加放余量。 当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时,其面板的最小长度应在 600mm 以上, 同一零件中接头的数量不超过 2个;同时,在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足 500mm 以上。 用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由 AMADA 流水线进行锯切,保证其长度尺寸。 箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验,符合《内隔板组装标准》的相关要求。 焊接材料选用二氧化碳气体保护焊, ,焊丝牌号为 ER50-6 。 . 1 箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机,焊接设备为OTC XC-500 型气体保护焊机。 检测及标识工具分别为:钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。 2 : 工艺流程: 箱型柱的组装: 以下翼板顶端基准线作为基准,在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线,位置线应延伸至板厚方向。 在箱型柱的腹板上装配焊接衬板,进行定位焊并焊接, 对腹板条料应执行先中心划线,然后坡口加工,再进行垫板安装的制作流程,在进行垫板安装时,先以中心线为基准安装一侧垫板,然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板,应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接,焊缝长度 60mm ,间距 300mm ,如 4内隔板组立机注:箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90 mm ,定位焊点距 离零件端头距离为20 mm ,其分布如上图。 利用 BOX 组立机的顶紧及夹紧装置,将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧,在 BOX 组立机上组装示意图如下图所示: 角钢内隔板组立机 箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求:相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥2000mm 时应加设工艺隔板,工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔,工艺隔板厚度为 8或10mm ,与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接,焊缝长度 60mm ,焊脚尺寸 7mm ,工艺隔板定位点焊分布如下图所示: 5 如上图,钢柱主体内的工艺隔板,按三面断续角焊缝即可,在钢柱柱脚处的隔板必须四面焊接,保证良好的外观成型。 将已形成 U型的箱体吊至装配平台上,对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接, 焊接方法采用 CO2 气体保护焊,并利用碳弧气刨进行反面清根,对焊缝进行 100%UT 检测。 隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后,将 U 型箱体重新吊至组立机平台,利用组立机上部压紧装置装配上翼板。 装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板,起始端引弧板长度为 2