光伏电池组件的封装.doc

光伏组件实验报告题目: 光伏电池组件的封装学院: 物理与电子工程学院班级: 11级光伏班姓名: 邵健指导教师: 薛春荣副教授完成日期: 2013年12月3日 1 一、实验背景太阳能发电是一种新型能源,具有环保、节能、取之不尽、用之不竭等特点, 在当前世界范围资源紧缺的环境下,太阳能发电以其固有的特点赢得了多数使用者的青睐。太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中价值最高的部分,其作用是将太阳能转化为电能,在推广及普及太阳能发电过程中必不可少。太阳能电池组件在生产过程中需要将太阳能电池片夹在保护背板和表面透明材料之间,并保持牢固密封的状态,以达到隔离空气、保护电池片、增加透光率、延长寿命的目的。随着技术的不断进步,太阳能电池组件的封装工艺不断的推陈出新,逐渐走向成熟,本文重点探讨一种新的太阳能电池封装工艺。二、实验目的 1、了解光伏电池组件的封装的工艺流程; 2、能自己动手操作一些流程。三、实验器材光伏实验室四、实验原理和方法 组件生产工艺简介组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要。 组件生产工艺流程图 2 光伏电池组件结构图封装结构图电池片玻璃 太阳电池组装工艺简介 电池分选由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。 单焊将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,焊带的长度约为电池边长的 2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 串焊背面焊接是将 N 片电池串接在一起形成一个组件串,电池的定位主要靠一个膜具板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将 N 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 叠层背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA 、电池、 EVA 、背板)。3 组件层压将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据 EVA 的性质决定。 修边层压时 EVA 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。 装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅***树脂填充。各边框间用角键连接。 粘接接线盒在组件背面引线处粘接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。 组件测试测试的目