冷轧厚度控制技术分析--张士杰.doc

冷轧厚度控制技术分析摘要: 对薄板冷轧厚度控制技术的发展和方法介绍、分析。厚度控制系统的分类, 和轧制过程中厚度变化的原因和特点以及处理方法。通过 AGC 控制系统减小带钢的厚度偏差。首钢京唐目前使用的厚度自动控制情况。关键词: AGC 控制;压下量;张力;前馈引言: 随着国民经济的高速发展, 科学技术的不断进步, 用户对板带钢材的品种、材质、精度提出了更高的要求, 尤其在汽车工业、电子工业、高压容器等领域是对各种板带材要求更为苛刻。因而促使板带轧机向自动化、高速化和高精度方向发展, 轧机的压下机构要具有高精度、快速性、稳定性、同步性、可靠性等要求。而钢材产品的精度主要指产品的外形尺寸精度,对于板带钢来说,外形尺寸包括厚度、宽度、板形、板凸度、平面形状等等。在所有的尺寸精度指标中, 厚度精度是衡量板材及带材的最重要的质量指标之一, 己成为国内外冶金行业普遍关注的一个焦点。首钢京唐公司冷轧厂装备了国内数一数二先进的设备, 例如三冷轧厂酸轧作业区的日本三菱日立的 UCM 轧机, 采用了厚度自动控制系统。一、厚度控制的概念厚度自动控制( AutomaticGaugeControl 简称 AGC )是提高带材厚度精度的重要方法,其目的是获得板带材纵向厚度的均匀性,从而生产出合格产品。目前,厚度自动控制己成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分。二、薄板冷连轧机 AGC 系统分类: (1) 用测厚仪测厚的反馈式厚度自动控制系统 70 年代,厚度控制系统大多是这类系统,带钢从轧机出来之后,通过测厚仪测出实际轧出厚度并与设定厚度值相比较,得到厚度偏差,当二者相等时, 厚度差运算器输出为零。若实测厚度值与给定厚度值相比较出现厚度偏差时, 便将它反馈给厚度自动控制装置, 变化为辊缝调节量的控制信号, 输出给压下执行机构, 以消除此厚度偏差。然而, 这种控制方式, 因检出的厚度变化量与辊缝的控制量不是在同一时间内发生的, 所以实际轧出厚度的波动不能得到及时的反映, 结果使整个厚度控制系统的操作有一定的时间滞后。为防止厚度控制过程中的此种时间滞后,往往采用厚度计式的厚度自动控制系统。(2 )厚度计式厚度自动控制系统在轧制过程中,任何时刻的轧制压力 P ,机架刚度 Km 和空载辊缝 S0 都可以检测到,根据轧机的弹跳方程 h= S0 + P/Km ,计算出任何时刻的实际轧出厚度h 。这就等于把整个机架作为测量厚度的“厚度计”,这种检测厚度的方法称为厚度计方法。这种方法可以消除反馈式厚度控制的传递时间滞后, 但是对于压下机构的电气和机械系统、以及计算机控制时程序运行等的时间滞后仍然不能消除,这种方式从本质上讲仍然是反馈式的。(3 )前馈式厚度自动控制系统前两种厚度控制系统,都避免不了控制上的传递上的滞后或过渡过程的滞后, 因而限制了精度的进一步提高。特别是当来料的厚度波动较大时, 更会影响带钢的实际轧出厚度的精度。为了克服此缺点, 在现代化的冷连轧机上都广泛采用前馈式厚度自动控制系统,简称前馈 AGC 。它用测厚仪或以前一机架作为“厚度计”,在带钢没有进入本机架之前测量出其入口厚度并与给定厚度值进行比较, 当有厚度偏差时, 便预 2 第一章绪论先计算出可能产生的轧出厚度偏差, 从而确定为消除此偏差值所需的辊缝调节量, 然后根据该检测点进入本机架的时间和移动辊缝调节量所需的时间, 提前对本机架进行厚度控制, 使得厚度控制点正好是厚度偏差的检测点。前馈式厚度控制是属于开环控制系统, 一般将前馈式与反馈式厚度控制系统结合使用。(4 )张力式厚度自动控制系统张力的变化可以显著改变轧制压力,从而能改变轧出厚度。改变张力与改变压下位置控制厚度相比, 其惯性小、反应快、易于稳定, 在冷轧机尤其是薄板冷轧机上, 由于轧件很薄、轧件的塑性刚度很大, 靠调节辊缝进行厚度控制, 效果很差,为进一步提高成品钢带的精度,常采用张力 AGC 进行厚度微调。(5 )液压厚度自动控制系统 20 世纪下半叶以来, 流体传动与控制技术得到了长足的发展, 由于其功率大。惯性小、响应速度快等优点, 在各工程领域中得到了广泛的应用。轧机的压下系统也逐步采用电液伺服技术,对提高成品带钢的精度有很大的现实意义。借助液压压下系统还可以实现轧机的刚度可调, 做到在轧制过程中的实际辊缝固定不变,即“恒辊缝控制”,从而保证了实际轧出厚度不变,还可根据生产实际情况的变化,相应地控制轧机刚度,获得所需要的轧出厚度。(6 )冷连轧机流量 AGC 系统 20 世纪 90 年代由于激光测速仪的推出使得有可能直接精确测量到带钢的速度, 因而不仅可精确获得各机架前滑值, 而且通过变形区秒流量恒定法则有可能精确地计算出变形区的出口厚度。这一技术解决了长期困扰冷连轧机 AG C 系统设计的问题, 即用入口测厚仪信号进行前馈,