砼质量缺陷处理方案技术总结.doc

第页 1 砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。第一章:缺陷的产生原因及处理方法 1 施工缝夹层现象: 施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。 原因分析: ;灌注过程中,捣实不够。 ,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内。 预防措施: ,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。 ,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。 ,以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再灌注砼。 处理措施: 对结构构件承载力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时,应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛,将夹层中的杂物和松软砼清除, 用清水冲洗干净,充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。 2 露筋现象: 钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析: ,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。第页 2 ,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。 。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。 ,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。 ,或木模板湿润不够,砼表面失水过多等,拆模时砼缺棱掉角。 预防措施: ,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 。要注意固定好垫块。 ,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。 。选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 l /4,同时不得大于钢筋净距的 3/,钢筋较密时,可用细石砼灌注。 2m时。要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。 处理措施: 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用 l:2水泥砂浆抹压平整, 如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。 3 砼蜂窝现象砼局部疏松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 原因分析: 混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。 混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。 未按操作规程灌注混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。 混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝。第页 3 模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。 碎石、河砂级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝等。 预防措施: 混凝土配料时严格控制配合比,经常检查核对配合比,以保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过 2m 。如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 倍。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的 1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2 。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土 5cm 。混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好。 处理措施: 砼有小蜂窝,可先用清水冲洗干净,然后用 1: 水泥砂浆修补。如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水湿润冲洗干净, 再用高一等级的细石砼捣实,认真养护。 4 砼麻面现象: 砼表面局部