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垫片冲压模具课程设计.docx


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约6页 举报非法文档有奖
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垫片“级进模”冲压课程设计免费提供 CAD 图纸下载,且包含一份《中国模具设计大典》电子版资料冲裁件零件图图a 零件要求: 等级 IT11 ,厚度为 2mm ,材料为 Q235 。一、冲裁件工艺性分析: --------------------------------------- 参考书籍《冲压工艺与模具设计》------------------------------------- ?冲裁件工件形状对称; ?冲裁件无尖角; ?凹槽满足 B≥ (t 为料厚); ?孔间距按必要值 a=(~1)t 算的 a=2~3mm ,满足孔距要求。二、冲压工艺性方案确定: -------------------------------------- 参考书籍《冲压工艺与模具设计》------------------------------------- ?单工序模?复合模?级进模考虑到各自工艺特点以及冲裁件特性,“T 型孔”采用异型凸模冲出, 中间 直径的圆采用标准圆凸模冲出即可,然后再落料,考虑到冲裁件为圆形,所以不能用“挡料销”来定距, 故采用侧刃定距, 考虑到侧刃定距的精确性, 故配合“导正销”使用, 这样的思路很明显采用“级进模”最为恰当。三、工艺计算: ?排样设计查阅《冲压工艺与模具设计》表 3-3 最小搭边值, 可以确定 a1=2mm,a= ,进距 S=32mm 。然后采用“纵排”,计算得到材料利用率为 % 。然后再计算料宽,要记住,之前说过采用侧刃定距,故计算的料宽的计算公式应该是: = 这条公式在《冲压工艺与模具设计》也可以找到的。计算得到料宽 , 上偏差为 0, 下偏差为- 即。?排样图略?冲裁件工艺力与压力中心由于在拿到零件时候,就可以初步选定采用“级进模”进行冲压,模架可以采用滑动式对角导柱模架,且采用凸模的推力讲废品或零件从凹模去除,故在计算冲裁力时候需要计算的力分别为:总冲裁力、卸料力和推件力,此处不用顶件力。由于此处为级进模, 在设计时候, 此零件采用 2 个工位( 当然也可以设计成 3 个工位), 分别有冲孔、落料两个工位,故在计算冲裁力时候就是总的冲裁力 F=F1+F2 。 F1 为冲孔时候的力, F2 为落料时候的力。由计算公式(公式请参考《冲压工艺与模具设计》)可以计算: F2==85772N, 约为 86KN 。( 为系数 K 的取值, 为落料边的周长,2 为材料厚度, 350 为 Q235 剪切强度) 同理: F1==, 约为 384KN 。所以总的冲裁力 F=F1+F2=384+86= 470 KN; 卸料力 F卸=K卸 XF2== KN; 推件力 F推=nK推 F1== KN (n 之所以取 3 ,是因为通过查阅凹模设计有关规定,在零件厚度 2mm 时候,其 h≥ 6mm, 而 n=h/t, 所以可以计算得到 n≥ 3, 所以此次取 3) 所以,总的力为: F总=F+F 卸+F推=470++= 故可以根据总的冲压力可以初步选压力机,此处可以选 JB23-63KN 压力机,此压力机公

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  • 上传人phl808
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  • 时间2017-01-23