基础工件波纹问题机械技术.doc

现象 1:加工硬材(不锈钢, 45号钢)未有加工问题,但车削铝件外圆出现有等距离环行线状纹路,由于成品工件要电镀处理,电镀后该纹路更明显,影响产品外观质量。厂家对 Z 轴丝杠进行更换,但纹路依旧,由于最终用户对该工件做电镀处理,电镀后的圈痕明显,产品无法通过。处理:现场对伺服参数优化后加工实验未见明显改善,判断该问题由系统参数原因引起的可能性不大。经对机械的调整,更换了 Z轴轴承, X 轴机械进行了重新拆装。安装完后,铝件外圆加工实验,相比前面的线状条纹有了很大的改善, 很难观察到之前明显的纹路。鉴于该变化,确认是机械原因造成了该问题,系统参数不会造成这样的加工纹路。现象 2:在同一工件中 X, Y轴单轴铣削,工件铣削表面尚可,纹路比较细密, 但 X, Y轴联动铣削斜线,纹路宽度有变大。处理:对于以上问题,测试 TCMD 波形发现:单 X、 Y 轴, TCMD 稳定, X、 Y 两轴插补,空载时 TCMD 也是稳定,但是一旦带载切削, X、 Y 轴的 TCM D 就出现波动,如图 1:图 1 从图 1中, X、 Y 两轴插补时其 TCMD 波形有异常,电机电流有异常跳变, 和实际工件的竖型纹路存在一定联系。调整 Y轴丝杆的预紧力,上述问题消除。现象 3 :车削外圆,在工件外表面有均匀的螺纹状暗条纹,导致工件看上去有规则的明暗条纹。处理:初始参数设定 HRV1 控制,位置增益 3000 ,速度增益 100 。重新加载 HRV2 伺服参数,并对频率响应测试,调整至位置增益 4000 ,速度增益 200 。再次加工,明暗条纹无变化。对主轴转速和进给速度进行调整加工,在 S2000 3 时,明暗条纹改善明显,基本看不出。测试其 TCMD 波形如图 2: 图 2 从图 2中, Z轴实际运行 TCMD 波形采样分析,电机电流存在一定的不平稳性,和实际工件的纹路存在一定联系。分析主要还是机械部分的原因造成,实际调试结果也印证参数优化的作用对纹路的改善很小。@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 现象: 机床加工表面光洁度差,加工圆时的圆度误差大。处理:测定系统的各项波形,电机运行平稳,各项参数基本没有问题( 出去时间常数设定不太合理外)。通过主轴芯棒,检测主轴精度,最后在主轴 50转时,上下移动 Z轴,发现:主轴摆动达 30个丝。机械检查发现:主轴皮带已经松动, 主轴主轴安装也有一点问题。重新安装机械后,用户试切了一个产品,加工完成后发现表面光洁度比以前改善。但是加工表面却出现有规律的条纹,通过在计算机上,使用 NC-VIEW 软件分析:确认为加工程序后处理的问题,最后修改加工程序。再次观察加工效果,表面有规律条纹没有。现象: 加工板材铝件,使用端铣刀,在下刀和进刀过程中出现圆型刀痕,整个板面加工完成后,整体加工效果刀纹明显。处理: 现场测定各项波形发现:使用 加工时的三轴 TCMD 都比较平稳,所以从波形上分析加工表面的刀纹应该不会这么差,查看用户加工程序,发现:在加工程序加入 Q1 ,开通 HRV3 功能,后重新测定在 HRV3 情况下的各轴的运行情况,发现:HRV3 时TCMD 比较粗,电流较大,故基本判断问题就出在 HRV 3 的使用上,后在程序中去除 Q1,使用 HRV2 功能,重新加工,