塑料模具设计要略汇总.doc

1 塑料机械、模具、材料相关知识、话题、资料请至****塑料模具设计塑料模设计教程塑料模设计教程 1. 塑料的基本概念 2 、热塑料的成型加工性能 3 、热塑料制品设计原则 4 、注射成型概述 5 、注射成型模具基本结构及分类 6 、型腔分型面及浇注系统(一) 7 、型腔分型面及浇注系统(二) 8 、注射成型模具零部件的设计(一) 9 、注射成型模具零部件的设计(二) 10 、注射成型模具零部件的设计(三) 11 、注射成型模具的设计 12 、塑料模具设计步骤 13 、塑料模具课外资料(一) 塑料模设计教程 2 塑料的基本概念: 〈一〉、塑料的定义及组成, 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性,可被塑制成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。组成:聚合物合成树脂( 40 ~ 100% ) 辅助材料:增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。辅助材料作用:改善材料的使用性能与加工性能,节约树脂材料(贵) 〈二〉塑料的分类: 300 余品种,常用的是 40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼: 聚乙烯、聚丙烯、聚***乙烯、酚醛树脂、氧树脂, 俗称: 电木( 酚醛树脂) , 有机玻璃( 聚***丙烯酸甲脂) , 玻璃钢(热固性树脂用玻璃纤维增强) ; 英文名称:尼龙(聚酰***) PA 聚乙烯 PE 分类:热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构) 1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软,泠却固化不可逆的 2、热固性塑料: 具有网状分子链结构加热软化,固化后不可逆. 通用塑料:指产量大,用途广。价格低廉的一类塑料。如:聚乙烯,聚丙烯,聚***乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料占塑料产量的 60% 工程塑料:指机械性能高,可替代金属而作工程材料的一类,尼龙,聚磷酸脂, 聚甲醛, ABS 特种塑料:隙氧树脂 3 〈三〉塑料的性能 1、质量轻,密度 ~ /cm^ 泡沫塑料 2、比强度高:是金属材料强度的 1/10 。玻璃钢强度更高 3、化学稳定性好 4、电气绝缘性能优良 5、绝热性好 6、易成型加工性,比金属易 7、不足:强度,刚度不如金属,不耐热。 100C 以下热膨胀系数大,易蠕变, 易老化。热塑性塑料成型加工性能: 〈一〉吸湿性: 吸水的( ABS. 尼龙, 有机中玻璃) 懦水的( 聚乙烯) 含水量大, 易起泡,需干燥。〈二〉塑料物态: 1、玻璃态:一般的塑料状态 TG 高于室温。 2、高弹态:温度商于 TG ,高聚物变得像橡胶那样柔软,有弹性。 3、粘流态: 沾流化温度以上, 高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移, 塑料成型加工就在材料的粘流态进引。〈三〉流动性: 塑料在一定温度压力作用下,能够充分满模具型腔各部分的性能,称作流动性。流动性差, 注射成型时需较大的压力; 流动性太好, 容易发生流涎及造成制件溢边。〈四〉流变性:高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。 4 牛顿型流体与非牛顿型流体。牛顿流体:主要取决于(流变形为)剪切应力,剪切速率和绝对粘度,低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。〈五〉结晶性:冷凝时能否结晶。无定型塑料与结晶型塑料。结晶型:尼龙,聚丙烯,聚乙烯,无定型塑料: ABS 〈六〉热敏性与水敏性。〈七〉相熔性: 熔融状态下, 两种塑料能否相熔到一起, 不能则会分层, 脱皮。〈八〉应力开裂及熔体破裂。〈九〉热性能及冷却速度。〈十〉分子定向(取向)。〈十一〉收缩性。〈十二〉毒性,刺激性,腐蚀性。热塑料制品设计原则一、尺寸,精度及表面精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能, 还要考虑塑料的流动性。〈二〉精度影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。〈三〉表面粗糙度 5 由模具表面的粗糙度决定, 故一般模具表面粗糙比制品要低一级, 模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 um 塑件圈上无公差要求的仍由尺寸, 一般采用标准中的 8级, 对孔类尺寸可以标正公差, 而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差, 配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象, 使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模, 塑件设计时必须考虑与脱模( 及轴芯) 方向平行的内、外表面, 设计足够的脱模斜度,一般 1 °—— 1° 30` 。一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。三、壁厚根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定壁厚