平面磨床安全操作、维护保养规程工学设计.doc

磨床安全操作、维护保养规程一、工作前的例行检查 ,通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。 2. 检查油孔、油管,油路要畅通,油管接头要牢固,无漏水,漏油,油窗要明亮,检查油标油位, 按设备润滑图表进行定期注油润滑。 ,档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。 4. 检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅,挡帘是否到位,开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。 5. 吹气枪限在本台设备上使用,不得拉伸到别的机器上使用,以防损坏,用完后立即放回原处,以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。 (用一块 50*200mm 铁板放入,此时用手无法移除工件); ,冷却管道是否畅通,过滤网及冷却液有无杂物、铁屑; 、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。二、基本操作 5分钟以上; 2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口,首次使用的砂轮至少要空转 5 分钟,之后每次使用砂轮之前至少要空转 2 分钟,安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙,紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧,严禁使用补充工具接长或敲打。 。 ,装上已平衡好的所需规格的砂轮。 ,再次将工作台擦拭干净。 6. 工件装夹时必须提前去除毛刺,所选择的垫块要适当,防止工件飞出,工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上磁固定,确认工件吸牢后,才可开始加工。 7. 磨削对刀时,需于容易接触工件之表面上(工件最高点)涂上颜色,对刀时以砂轮擦掉该颜色为准,磨削进量要均匀,且只有当砂轮离开工件时方可进刀。 8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置,调整速度手柄放在“最低”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防开机时,突然撞击。 ,根据工件长度调整并固定好往复限位挡铁。三、进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨 — —2mm 精磨 — —1mm ,无进给量的空行程次数要足够多,不许留下砂轮走刀的痕迹。 ,砂轮要退出磨削区域待停稳,保证有一定的安全距离;拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角,工件或垫块从工作台右边取出。四、注意事项: 1. 禁止私自调节防尘设施气缸上的限位开关位置,不得在挡帘到位时仍按开关,以免挡帘超位或限位开关失灵。 ,一定要首先确认工作台是否上磁,以防修刀或工件飞出伤人。 ,禁止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护罩,禁止人站立在砂轮旋转方向。 ,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。 ,不得停止砂轮转动。 ,中途不允许加冷却液;干磨转湿磨,砂轮要空转 2分钟,待砂轮散热后方可工作;湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削;湿磨作业结束后,砂轮应空转 2分钟,以甩掉砂轮上的冷却液。