数控铣削基础工学设计.doc

- 70- 图 3-1 华中Ⅰ型数控铣削系统上电屏幕第三章数控铣削加工第一节数控铣削系统一、华中Ⅰ型铣削数控系统(一)系统上电屏幕及系统菜单功能华中Ⅰ型数控铣削系统是由华中数控系统有限公司研制开发的,采用基于 PC— NC 的开放式结构,为用户提供了一个简捷、方便的操作方式,其系统结构如图 2-1 所示。 1. 系统上电屏幕在执行华中Ⅰ型铣削数控系统的启动文件后,上电后的系统屏幕显示如图 3-1 所示。有关说明如下: (1) 加工方式: 显示系统目前的运行方式,如自动、手动、急停、回零等。(2) 加工方式: 显示一行正在加工的程序。(3) 正文窗口: 根据不同的用户界面显示。(4) 命令行说明当前画面所处的位置。(5) 运行程序索引: 显示自动加工中的 O 代码和 N 代码(6) 工件指令坐标: 可选为指令位置/ 实际位置/ 剩余进给/ 跟踪误差/ 负载电流和机床坐标/ 工件坐标/ 相对坐标。(7 )按软体键则进入相应的画面。(8 )软体键 F8、 F9 在任何画面中有效。(9) 在图 3-1 主画面中,按 F10 , 进入一级菜单扩展功能。在其它画面中 F10 为返回上一画面。 2 .系统的菜单功能成功启动系统软件后, 屏幕将出现一级菜单, 当选择其中的某项功能后,控制系统会显示该功能下的子菜单。同样,可根据该子菜单的内容选择所需功能,该功能的下级菜单将被显示。若要返回上级菜单,按 F10 功能键即可。功能键 F8和 F9在任何画面都有效,它们被用于设置通道及显示方式、参数等。菜单结构如图 3-2 所示。图 3-2 系统菜单结构- 71- 3. 华中Ⅰ型数控铣床操作面板本系统有 NC 键盘和铣床操作面板。 NC 键盘采用计算机键盘,含义和功能与计算机键盘基本相同。铣床操作面板如图 3-3 所示。(二)系统有关操作系统的有关操作,需结合系统菜单(图 3-2 ), 通过铣床操作面板(图 3-3 )和键盘进行。 1 .数控系统的运行及停止(1)手动运行它适用于手动参考点返回、手动连续进给、解除超程、对刀和调试机床等。(2) 自动运行其操作步骤为:选择主菜单中的“自动加工 F1”→“程序选择 F1”→在铣床操作面板中,置工作方式波段开关于“自动”加工位置→按下“循环启动”按钮→自动加工开始。在自动运行过程中, 想人为退出自动运行状态, 此时可按“停止运行 F7”按钮, 屏幕上提示确认信息“是否退出自动运行 Y/N ?”,按“Y”键,表明取消运行,其他键不取消运行。(3 )程序校验其操作步骤为:选择主菜单中的“自动加工 F1 ”→“程序选择 F1 ”→“程序校验 F3”→“显示方式 F9”→在铣床操作面板中, 置工作方式波段开关于“自动”加工位置→机床锁住、 Z 轴锁住、 MST 锁住(这三个键可以不锁住,这时称为“切削模拟”)→按下循环启动按钮→程序校验开始。注意,切削模拟与铣削加工的执行速度相同,只是在切削模拟时,铣床不产生任何动作;而程序校验状态下的执行速度比切削模拟时要快些。 2 .程序编辑程序管理包括对加工程序的编辑、拷贝、删除、改名等操作。若编辑区已经有程序,则在正文窗口显示正在编辑的程序,此时允许对该程序进行编辑。若编辑区没有程序,则操作步骤如下:选择主菜单中的“程序编辑 F2”→“文件管理 F1”→选择所需的程序文件或创建新程序, 系统将该程序调入编辑区, 即可进行有关的编辑→操作后按“程序保存 F2”。 3 .安全防护及报警处理(1 )故障诊断选择主菜单基本功能中的“扩展功能 F10 ”→“故障诊断 F4”→在故障诊断子菜单中选“报警显示 F6”和“错误历史” F7 ,则可看到有关故障诊断、报警信息。(2 )紧急停止如遇涉及人身或设备安全时,须按下机床操作面板上的“急停按钮”,这时铣床停止一切动作。 4 .华中数控铣削系统的计算机模拟热键(1 )循环启动热键: Shift+ Shift (2 )进给保持: Ctrl+Alt (3 )急停: Scroll Lock 图 3-3 华中Ⅰ型数控铣床操作面板- 72- (4 )复位: Ctrl+Alt+ Shift (5 )单段/ 自动: CapsLock (6 )退出数控系统: Alt+X 二、加工型数控铣削系统 F ANUC Oi Mate-MB 铣削数控系统是由日本F ANUC 系统有限公司研制开发的。其 CRT- MDI 面板外形如图 3-4 所示,其基本功能与数控车削系统 FANUC 0i mate-TB 的相同, 已在第二章中介绍。第二节数控铣床的分类、组成及工装应用一、数控铣床分类及组成 1. 数控铣床分类数控铣床一般为轮廓控制(也称连续控制) 机床, 可以进行直线和圆弧的切削加工( 直线、圆弧插补) 和准确定位,有些系统还具有抛物线、螺旋线等特殊曲线的插补功能