高加事故解列运行调整注意事项.doc

高加事故解列后机炉调整方法一、高加解列现象: 高加水位保护动作报警,机组轴向推力增大,推力瓦温度上升, 主汽压力、负荷先升后降, 真空下降, 主再热汽温度先降低后快速上升,再热器压力上升,给水温度下降,后期再热蒸汽温度下降, 除氧器水位下降,热井水位上升,凝结水流量上升。二、高加解列后机、炉侧主要调整如下: 确认高加汽水侧已解列, 高加危急疏水开启, 检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密, 检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启。 大量的高加抽汽直接在汽轮机内做功, 造成机组负荷快速上升, 主汽压力上升, 再热器压力随之上升。炉侧燃烧调整先适当减弱, 减少煤量按 25MW 当前折算煤量来控制。盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化,尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围。达到新的平衡后,负荷下降,适当增加燃料,维持机组负荷。 主汽压力上升,汽包水位先低后高,解列汽包水位自动,先适量增加给水流量, 待汽包水位回头后减小给水量, 维持汽包水位正常。 汽包压力迅速上升, 汽包出口蒸汽的湿度增大, 因给水温度降低存在惯性, 蒸汽温度先小幅下降, 达到新的平衡后, 给水温度下降,蒸汽流量减小,主/ 再热汽温迅速升高。待汽温回头后开启过热器系统一、二级减温水做为粗调, 三级减温水为细调进行控制, 再热器系统开启事故减温水门, 配合微量喷水进行调整。同时进行燃烧调整, 对上层喷燃器进行下摆, 下层喷燃器摆至水平位, 开大上层燃烬风,开大 ROFA 风挡板,压低火焰高度。将上层燃料量向下层转移。 凝汽器热负荷瞬间增大,注意监视高扩温度及时投入减温水。高加疏水中断后除氧器水位下降, 如果机组接带额定负荷, 凝结水流量会增加较多,机侧防止凝结泵过负荷。 及时查找高加跳闸原因进行处理,应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象。如已确认高加故障, 无法投入, 关闭高加至除氧器连续排汽阀。 高加水侧解列恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位, 防止瞬间断水。高加需要投入时通知锅炉做好调整, 逐个投入高加注意控制加热器温升率, 尽可能减少对锅炉参数的影响。三、高加事故解列检查和注意事项 高加解列的处理及注意事项, 机组运行中, 若出现“高加水位高高”报警时,表明高加系统疏水可能可能出现了异常,此时,应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态, 水位升高后危急疏水应自动开启,查看抽气系统高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭, 查看已动作则表明高加解列汽侧, 及时通知炉侧。 高加解列后, 对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变, 而主蒸汽流量减少, 再热汽流量增加, 避免汽温大幅超限、防止受热面金属超温是主要任务。 迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后, 由于汽压的升高和蒸汽流量的下降, 以及给水温度的下降, 锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升,机组负荷升高 10---30MW 。调节汽包水位过程中, 以防止汽包水位过高为重点。 若 AGC 在投入立刻解除 AGC, 手动调节锅炉燃烧, 机组负荷稳定后,再投入 AGC (解除和投入均须汇报调度)。 高加解列后对除氧