机械制造技术基础知识点.docx

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机械制造技术根底知识点
壹金属切削原理一、切削运动：使***和工件产生相对运动以进行切削的运动,通常速度最大.
二、切削中的工件外表：
1、待加工面：加工时即将被切除脆性材料切削温度较低
5、切削液使用切削液降低切削温度十一、***磨损形态及磨钝标准1、磨损形态：(1)前刀面磨损塑性材料工件(2)后刀面磨损脆性材料工件2、***寿命：***从开始切削到到达磨钝标准的净切削时间影响因素：切削用量三要素中切削速度影响最大,进给量次之,背吃刀量最小.
十二、材料的切削加工性：
；铸铁以灰铸铁为基准.
1、指标：
***使用寿命相同切削条件下,以定切削速度到达***使用寿命长或到相同***使用寿命定切削速度大,那么材料加工性好.
切削力、切削温度相同切削条件下加工不同材料,切削力小,切削温度低,加工性越好.
加工外表质量容易获得好加工外表那么加工性能好.
断屑难易程度切屑易于控制断屑性能良好那么加工性能好.
2、切削条件的合理选择(1)***几何参数(精加工小后角,粗加工小前角)1〕,塑形〔尤其冷硬严重〕材料,***材料抗弯强度大,韧性好,、断续切削或工件有硬皮小前角2〕,工件材料软、塑性大,、强力切削受冲击载荷,工件材料强度、硬度高,加工脆性材料,工艺系统刚性差,***尺寸要求大小后角3〕主偏角和副偏角减小主偏角和副偏角提升刀尖强度,改善散热条
件,提升***寿命；降低残留面积高度,减小加工外表粗糙度；减小切削厚度增大切削宽度降低单位负荷.
粗加工和半精加工,工艺系统刚性缺乏大主偏角
加工硬质材料,工艺系统刚性好小主偏角〔2〕切削用量选择原那么1〕三要素与生产率关系提升任意因素都使生产率提升2〕原贝U优先提升背吃刀量；根据机床刚度
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、刀杆刚度、已加工面粗糙度要求,提升进给量；最后确定切削速度
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贰金属切削***和金属切削机床一、***材料〔一〕***材料应具备的根本性能：
〔1〕高硬度60HRC以上；〔2〕高耐磨性；〔3〕足够的强度及硬度；⑷良好的导热性及耐热冲击性；〔5〕高耐热性/热稳定性；〔6〕良好的工艺性；〔7〕经济性〔二〕常用***材料高速钢较高的硬度和耐热性硬质合金K类：韧性、磨削加工性、导热性、抗弯强度较好,适合加工产生崩碎切屑、有冲击切削力和切削热集中在刀尖附近的脆性材料P类：较好的硬度耐磨性抗粘结扩散水平抗氧化水平,适合高速切削钢
：含有适当TaC增加Co,强度提升,可用于断续切削
增加Co减少WCTiC,提升冲击韧性和抗弯强度,适于粗加工减少Co增加WCTiC,提升硬度、耐磨性、耐热性,降低强度韧性,适于精加工二、铳削1、铳削方式⑴周铳1〕逆铳铳削时,,工作台无窜动现象.
2〕"项铳铳削时,,加工硬化程度轻,已加工外表质量高,***,使进给量不均匀,容易打刀.
⑵端铳1〕对称铳削切入、切出时,切削厚度相同,较大的平均切削厚度.
用于铳削淬硬钢.
2〕不对称逆铳切入时切削厚度小,.
3〕不对称顺铳切入时切削厚度大,.
三、拉刀拉削过程及特点拉削时,拉刀沿其轴线作等速直线运动一次从工件上切下金属层.
特点：1〕生产率高；2〕加工后工件精度与外表质量高；3〕拉刀寿命高;4〕加工范围广；5〕运动简单拉刀种类和应用范围1〕按加工外表不同分为内拉刀,外拉刀2〕按工作时受力方向不同分为拉刀,推刀3〕按拉刀结构分为整体式,组合式四、金属切削机床机床型号〔1〕机床类代号骅靛虹*1床WIUS就底翳度兼蒋其他机庆!l2M3!〔TSXBLGQ磨二喜宝J坐ftgi]Sii1〔2〕通用性代号
通用特性
高精受
精密
弱
辛自就
数控
加工中心
仿型
轻型
加重型
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〔3〕机床组、系代号机床主参数、设计顺序号和第二主参数机床的重大改良序