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数控编程文本.docx


文档分类:IT计算机 | 页数:约6页 举报非法文档有奖
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数控编程指令一) 车床编程指令 1): G00 快速点定位格式: G01 X(U) __ z(w) _: X (u) z(w) 目标点的绝对坐标值(相对) 2): G01 直线插补格式 G01 X __Z __F __:F __ :进给速度,单位 mm/r 3): G02 圆弧插补(顺时针) 格式: G02 X_Z_I_K_F _: G02 X_Z_R_F _: I _; 圆弧的起点到圆心 x 车由上的变化量 I_K_ :圆心相对圆弧半径起点的 XZ坐标 R_ :圆弧半径 4): G03 圆弧插补(逆时针) 包含角〉 180 ·R 为负值包含角≤ 180 ·R 为正值 5): G04 暂停格式: G04 X_ (U) _/G04 P_ XUP: 用以指定暂停时间 XU :指令单位 mP :指令为整数单位 ms 6): G32 单刀车削螺纹直螺纹: G32 X_Z_F_: 锥螺纹: G32 X_Z_I_F_: I: 锥螺纹起点半径与终点半径之差(有正负之分) F: 螺纹导程(螺纹的螺距 P) 牙型高 h= 7): G92 螺纹切削循环格式: G92 X_Z_I_F_: I: 锥螺纹终点与始点的高度差(半径差) 。圆锥螺纹的 I值为 0, 可省田各。 8): G76 螺纹切削组合循环① G76 X_Z_I_K_D_F_A_ ② G76 P (m)_ r(α)_Q_R_: ③ G76 X_Z_R (i) _P (K) _& (△ d) _F_: I(R ( r) ): 锥螺纹起点半径与终点半径之差 K(P (k) ): 螺纹高度(半径值,牙型高度) D(& (△ d) ): 第一次切削深度(半径值) F_: 螺纹螺距 A(α) :螺纹牙型角( 10 ゜29 ゜ 30 ゜ 55 ゜ 60 ゜ 80 ゜) Q_: 最小切削深度 R_: 精加工余量 r :螺纹尾端倒角距离 m :精加工余量次数( 01— 99) αrm 必须使用两位整数表示 9) G71 外圆切削组合循环(外圆粗车循环) 车由类格式: G71 U_R_: G71 P_Q_U_W_D_F_S_; U: 每次循环切削深度 R :退刀号 P: 粗加工第一段程序号 Q: 粗加工第二段程序号 U:X 方向精加工预留量(直径值)) W:Z 方向精加工预留量(直径值)) D: 背吃刀量(切削深度λ半径值) F: 进给速度( min/r ) S:主车由转速 10) G73 外圆切削组合循环(固定方式粗车循环) 格式;G73 P_Q_I_K_U_W_D_F_S_: :G73 U_W_R_: :G73 P_Q_U_W_F_S_: D(R) :粗加工循环系数 I(v) :X 车由方向的退刀距离和方向(半径值) F(W): Z 车由方向的退刀距离和方向(半径值) 11) G70 外圆切削组合循环( 精车循环) 格式: P_Q_: 12) G50 设置工件坐标原点格式;G50 X_Z_: G50 S_: X_Z_: 目前刀尖在新工作坐标中的位置,、 S: 设定主车由最高转速 13) G96 设定恒线速度切削格式: S_:(m/min) 14) G97 取消恒线速度切削,重新设定主车由转速 G97 S_: (r/min) 15) G98 设定进给速度( min/min ) 格式: S_; 16) G99 设定进

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  • 时间2017-02-16