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数控编程第十七讲.ppt


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约15页 举报非法文档有奖
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数数控控技技术术主讲教师:仇晓黎东南大学远程教育东南大学远程教育第十七讲 3. 简单螺纹循环 Gzz (如G78 ) 简单螺纹循环与前述的矩形循环基本相同,只是 F 后边的进给量改为螺距值即可。但有些机床在螺纹的终点处增加斜向退刀,如图 4 中的 CD动作。 CD在Z 向的距离约为一个螺距,程序中的 U 值取大于螺纹深度的二倍值编程。 W值应包括切入和切出的空刀行程(图5),即 W = L + L1 + L2 L1和L2为切入和切出的空刀行程,用以避免升降速过程影响螺纹质量。一般推荐: L1 = (3 —5)F L2 = (1 —2)F 简单螺纹切削方式由于每次推进量 I 为定值,即每次的切削剖面不等,不是理想的螺纹切削方式,故称简单螺纹循环。车削多头螺纹可用退刀程序解决。如图,以 A 点作为第一头螺纹的起点,利用螺纹程序反复车好第一头螺纹后,再用退刀程序 AG 退至 G 点作为第二头螺纹的起点,依此类推,即可车削多头螺纹。设导程为 F, 头数为 M,则每头的退刀距离为 H=F / M, 并以 H 值编制退刀程序, 同时,将其后螺纹程序中的 W 值每头相应增加 H 值,以保证各头螺纹终点的一致。锥螺纹循环基本上与图 5 所示的柱螺纹循环相同,只是图中的 BC段为螺纹的锥度。 Gzz 复杂螺纹循环与简单螺纹循环相比,其主要特点是每次进刀深度递减,且按一定规律自动分配, 其次是 60° 刀刃切入时,基本上为单侧切削。这些特点对大螺距加工是十分有利的。复杂螺纹循环动作和程序格式多样,图 6 为其中一种循环方式的示意图,其程序段可书写为 N—GzzX —Z一I一D—F—A—LF 其中: Gzz 为该循环方式的指令代码, X、Z为C点的绝对值, I为螺纹深度, D为第一次循环的切深, A 为螺纹角(如60°)。螺纹深度 I 减去精加工切深 a( ) ,即为粗加工总余量。每次粗切余量是递减的,递减规律决定于数控装置的内部逻辑。现例举两种递减算法: (1) 如图 6 ,当程序给定第一次粗切深 D 后, 第二次以后的每次总切深顺次为 D2= √2D, D3= √3D,D4=2D ,…。即第二次以后每次的狙切深顺次为 D(√2- 1),D(√3-√2), D(2- √3)……。(2) 西德“西门子”3T 系统:程序中给定粗切次数 n, 则第一次粗切深为 D,D:2(I —a)/(n+1) 第二次以后的粗切深顺次为 D-d 、 D-2d 、D-3d 、……。其中 d = D /n。 G71 及精车复合循环 G70 用棒料毛坯加工台阶轴类零件时编程。程序格式: G71 P(ns) Q(nf) U( Δu) W( Δw) D( Δd) F_S_T_; G70 P(ns) Q(nf) 其中 ns和nf为精加工第一个和最后一个程序段号。如图, A′至B 为零件表面, C 为***起点, A 为毛坯外径与端面的交点, Δd 为粗车背吃刀量, Δu 为径向精车余量, Δw为轴向精车余量。图示程序为(用 FANUC 系统): N001 G50 X C Z C; ( 坐标系设定) N002 G00 X A Z A S_T_ M03 ; (C →A) N003 G71 P004 Q009 U( Δ u) $ W( Δ w) D( Δd) S_;( 粗车循环) N004 G00 X A′ S_ ;(A→A′) N005 G01 Z C ; (A ′→G) N006 X H;(G→H) N007 X I Z I;( H→I) …N009 X B; (M →B) N010 G70 P004 Q009; (精车程序)N011 M30 ;( 程序结束)

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  • 上传人luyinyzha
  • 文件大小236 KB
  • 时间2017-02-16