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FANUC 0-TD 系统 G代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持,而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。 G代码组别解释 G00 01定位(快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧(CW ,顺时钟) G03 逆时针切圆弧(CCW ,逆时钟) G04 00暂停(Dwell) G09 停于精确的位置 G20 06英制输入 G21 公制输入 G22 04内部行程限位有效 G23 内部行程限位无效 G27 00检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 01切螺纹 G40 07取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置(左侧) G42 刀尖半径偏置(右侧) G50 00修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 00精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G74 Z向步进钻削 G75 X向切槽 G76 切螺纹循环 G80 10取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 01(内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶)切削循环 G96 12恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 05每分钟进给率 G99 每转进给率代码解释 G00 定位 G00 X_ Z_ 这个命令把***从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。 :采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。***路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。 ***路径类似直线切削(G01) 那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。 N10 G0 X100 Z65 G01 直线插补 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。 X, Z:要求移动到的位置的绝对坐标值。 U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 ①绝对坐标程序 G01 X50. Z75. ;X100.; ②增量坐标程序 G01 W-75. ;U50. 圆弧插补(G02, G03) G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 –顺时钟(CW)G03 –逆时钟(CCW)X, Z–在坐标系里的终点 U,W–起点与终点之间的距离 I,K–从起点到中心点的矢量(半径值)R–圆弧范围(最大 180 度)。 ①绝对坐标系程序 G02 X100. Z90. I50. K0. 或 G02 X100. Z90. R50. F02; ②增量坐标系程序 G02 U20. W-30. I50. K0.