机械制造技术基础课程设计说明书 1 1 后钢板弹簧吊耳的工艺规程设计 1 .1 零件的分析和功用 零件的功用后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 零件的结构分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下: (1 )以 60 mm ?两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:。60 mm ?两外圆端面的铣削,加工 mm 05 .0037 ??的孔,其中 60 mm ?两外圆端面表面粗糙度要求为 Ra m ?, mm 05 .0037 ??的孔表面粗糙度要求为 Ra m ?(2 )以 mm 45 .0030 ??孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括: 2 个 mm 45 .0030 ??的孔, mm ?的孔、2个 mm 45 .00 30 ??孔的内外两侧面的铣削, 宽度为 4 mm 的开口槽的铣削,2个在 mm 45 .0030 ??同一中心线上数值为 ?的同轴度要求。其中 2个 mm 05 .0030 ??的孔表面粗糙度要求为 Ra m ?, mm ?的孔表面粗糙度要求为 Ra m ?,2个 mm 45 .0030 ??孔的内侧面表面粗糙度要求为 Ra m ?,2个 mm 45 .0030 ??孔的外侧面表面粗糙度要求为 50 Ra m ?,宽度为 4 mm 的开口槽的表面粗糙度要求为 50 Ra m ?。机械制造技术基础课程设计说明书 2 1 .2 课题(提供的技术资料) 生产纲领零件件数为 3000-1000 件,为大批大量生产,采用精度高的金属型造型法锻造。 技术资料后钢板弹簧吊耳零件图 1 .3 毛坯的种类 确定毛坯的种类零件材料为 35 ,采用锻造成型。这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。 1 .4 定位基准的选择原则 粗基准的选择原则 2. 对于具有较多加工表面的加工余量,粗基准的选择,应合理分配各加工表面的余量,以保证:各加工表面都具有足够的加工余量;对某些重要表面,尽量使其加工余量均匀;使工件上各加工表面总的金属切除量最小。 ,应尽量平整,没有浇口,冒口或飞边等其他表面缺陷, 以便定位准确。 。机械制造技术基础课程设计说明书 3 精基准的选择原则 1 .5 工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用外能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应该考虑经济效果,以便降低生产成本。 制定工艺规程的原则 ,可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件,并尽量提高生产率和降低消耗; ,使其有良好的工作条件; ,采用国内外先进工艺技术; 、完整、统一、清晰; 、标准,其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定; 。 拟定工艺路线 : 机械制造技术基础课程设计说明书 4 工序 1:铣? 60mm 两外圆端面工序 2:钻,扩,铰 mm 05 .0037 ??孔,倒角 30 ??工序 3:钻,扩? 孔工序 4:钻,扩,铰 mm 45 .0030 ??孔,倒角 1 45 ??工序 5:铣 mm 45 .0030 ??孔的内侧面工序 6:铣 mm 45 .0030 ??孔的外侧面工序 7:铣宽度为 4 mm 的开口槽工序 8:终检 : 工序 1:铣 mm 45 .0030 ??孔的内侧面工序 2:铣 mm 45 .0030 ??孔的外侧面工序 3:钻,扩 mm ?孔工序 4:钻,扩,铰 mm 45 .0030 ??孔,倒角 1 45 ??工序 5:铣宽度为 4 mm 的开口槽工序 6:铣 60 mm ?两外圆端面工序 7:钻,扩,铰 0 37 mm ??孔,倒角 30 ??工序 8:终检
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