苯乙烯车间事故应急救援预案.doc

1 苯乙烯车间事故应急救援预案 2 第一章安全预案为了认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等法律法规的规定,有效地应对本企业范围内可能突发的各种事故,迅速、有效、有序地开展应急救援行动,防止灾情和事态的进一步扩大,保障职工生命健康和企业财产安全,保证在事故发生后能及时做出应急响应,消除对环境产生的不利影响,维护企业正常生产秩序及周边社会环境的稳定,提高职工的防范意识,特制定本预案。一、应急工作的原则以人为本应急救援工作坚持“以人为本”的原则,所有应急行动以确保受困人员和应急救援人员的安全为第一。预防为主: 为科学地应对突发事故,山东华星化工集团将利用监视、监测和信息和信息整理等技术装备,提高预防和处置事故的能力,预防事故的发生,避免更严重的次生灾害的发生。分级管理和统一领导: 统一领导:**华星石化成立了应急救援指挥中心,在指挥中心的统一领导下, 实行事故应急的分工管理,以充分发挥各部门、小组的作用。单位自救与社会救援相结合在应急状态下,本企业在积极开展自救的同时,与社会救援组织和机构积极合格,相互配合,充分利用社会救援力量。资源共享事故应急状态下,应急指挥中心对**华星石化各部门的人力、物力等资源进行统一调用。二、装置基本情况为了拓宽公司的企业发展道路,提高企业经济效益,根据公司制定的目标, 3 并结合目前公司现有资源情况综合考虑,公司充分依托现有的炼厂气资源,利用新技术,发展适销对路的化工产品,符合国家要把石油化工建成支柱行业的要求, 是公司进一步发展的必由之路。建设 8万吨/年苯乙烯装置。 8 万吨/ 年苯乙烯装置按车间级建制,生产设计定员按四班三倒运转的原则设置,装置定员如下: 车间主任:2人班长:3人内操:15人外操:30人共计:50人三、苯乙烯装置应急组织机构及其职责: 1 应急组织现场总指挥: 岗位操作人员总指挥负责现场指挥,向上级汇报,指挥现场应急处理,下达应急指令,负责对外联络,根据相关法律法规和规程等指挥现场事宜。副总指挥协助总指挥指挥现场,总指挥不在时,直接行使总指挥的职责和权力。各成员根据自己的职责范围负责相关问题的处理,保障通讯系统、物资供应系统、消防安全、医疗救护工作的顺利进行。 2应急救援要按照先救人,后救物,先重点,后一般的原则,对于扑救初期火灾应:先控制,后消火,救人第一。四、工艺流程说明 8万吨/年苯乙烯装置包括:乙苯单元,苯乙烯单元两部分。 1 乙苯单元乙苯单元由干气精制部分、烃化及反烃化部分及乙苯精馏部分组成。⑴干气精制部分催化干气自系统进入装置经分液后,进入水洗塔进行水洗,将 MDEA 浓度降至1ppm 以下。水洗后干气与脱乙烯塔顶循环干气经干气压缩机压缩后进入丙烯 4 吸收塔。塔顶净化后的干气与反应产物换热后进入烃化反应器,丙烯吸收塔塔底富吸收剂分两路进入脱乙烯塔,一路冷进料直接进入脱乙烯塔塔顶,另一路与脱丙烯塔底贫吸收剂换热后进入脱乙烯塔底。脱乙烯塔塔顶气体返回压缩机入口分液罐,塔底液进入脱丙烯塔。脱丙烯塔顶油气经冷却、分液后,富丙烯干气作为化工原料输送至系统管网或进入装置燃料气管网,塔底解吸液返回吸收剂罐,作为循环吸收剂返回丙烯吸收塔。⑵烃化及反烃化部分净化干气分三路进烃化反应器,与自反应器顶部进入的苯混合反应,反应条件330 ℃、 ,苯/乙烯分子比为 7。烃化反应产物经换热后进入粗分塔。反烃化料自吸收塔来,与苯混合后进入反烃化反应器进行反应,反烃化反应产物进入苯塔。烃化反应器 2 台, l 台操作,另 l 台再生,再生周期为 120 天( 后期为 50天) ,烃化反应条件 330 ℃, ,反烃化反应器 l 台,再生周期 300 天, 反烃化反应条件 260 ℃, 。再生流程为:系统来的氮气与净化风按比例混合后,经压缩机加压,经与烟气换热后,再经加热炉升温,从反应器顶部进入反应器床层,自上而下烧焦,烧焦烟气经过换热、冷却后,进行分离、干燥再进入压缩机循环使用。⑶乙苯精馏部分烃化反应产物经一系列换热冷却至 140 ℃进粗分塔,塔顶气相经空气冷却器和水冷器换热后进入粗分塔顶回流罐,冷凝液打入塔顶作回流,气相进入冷却器冷却至 10℃,不凝气进入吸收塔,液相自流入粗分塔顶回流罐。粗分塔塔底物料经泵加压后进入苯塔进行分离。粗分塔顶冷却至 10℃的不凝气进入吸收塔与自上而下二乙苯吸收剂逆流接触,将其中重组分吸收下来。尾气从吸收塔塔顶排出,一部分作为装置自用燃料,另一部分进入管网。吸收塔塔底物料与吸收剂换热后再与循环苯混合后进入反烃化进料罐。从粗分塔塔底来的物料在苯塔内进行分离。苯塔油气从苯塔塔顶蒸出,部分冷凝后的冷凝液作回流